蘇數(shù)控折彎機(jī)回收預(yù)防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用液壓油。長時間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、換油時間較長時，應(yīng)選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設(shè)備初運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

線軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規(guī)定很大時，在加工工藝系統(tǒng)軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產(chǎn)效率；在鋼件粗糙度值規(guī)定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開展。一般來說半精銑時的進(jìn)給量為0.5~1.b250m，精銑時的進(jìn)給量為0.2~0.毫米。

線軌立式加工中心機(jī)伺服控制系統(tǒng)普遍的常見故障。線軌立式加工中心機(jī)伺服控制系統(tǒng)常見故障方式包含數(shù)控機(jī)床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護(hù)用的跳掉電源開關(guān)等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設(shè)計方案上的差別也各有不同。

線軌加工中心主要的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行速度快、滾動摩擦阻力小、沒有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優(yōu)點(diǎn)。線軌加工中心使用時間長以后，對加工精度影響并不大，而且線軌損壞可進(jìn)行拆卸進(jìn)行更換。線軌加工中心加工時的線軌是滾動摩擦，以點(diǎn)或線接觸，接觸面積小，摩擦阻力自然就小，比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。

線軌立式加工中心特性：
1、同動刀庫：全系列機(jī)種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動刀庫，前置式氣壓缸之設(shè)計，刀套為鋁合金并通過T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內(nèi)完成換刀；
2、絲桿、導(dǎo)軌：三軸選用進(jìn)口絲桿、滾珠/滾柱導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設(shè)計：主軸短鼻端設(shè)計，將主軸馬達(dá)之傳輸功率發(fā)揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長主軸的使用壽命；
4、密封式防護(hù)罩：密封式防護(hù)罩，在高速移動時保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線軌與絲桿的維護(hù)及使用壽命到達(dá)狀態(tài)；
5、Z軸無配重設(shè)計：Z軸選用無配重設(shè)計，調(diào)配煞車伺服馬達(dá)及提高Z軸的驅(qū)動功能，達(dá)到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。

線軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、機(jī)床主要大件：底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性；
2、采用臺灣原裝重載線性導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動態(tài)精度佳；
3、三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高；
4、高剛性的臺灣產(chǎn)主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑；
5、底座采用鑄造大水盤結(jié)構(gòu)，防水性能好。