為了污水處理廠處理過程的安全性，可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高污水處理廠的自動化水平，控制系統(tǒng)采用目前國內(nèi)外污水處理廠廣泛應用并取得良好效果的基于可編程序控制器PLC的集散型控制系統(tǒng)，并以各種儀表及計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成監(jiān)控和數(shù)據(jù)的采集（SCADA）系統(tǒng)。集散型控制系統(tǒng)的特點是將管理層和控制層分開。管理屋主要是對全廠整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)視；控制層主要是通過現(xiàn)場PLC完成各自轄域內(nèi)的自動控制。SCADA系統(tǒng)可理解為通過現(xiàn)場檢測儀表和網(wǎng)絡設(shè)備完成對主要工藝流程的監(jiān)控和對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集。

什么叫PLC控制柜知識介紹
一般來說，為污水處理廠污水處理過程整個流程的安全性、可控性和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高污水處理廠的現(xiàn)代化、信息化和自動化水平，目前多數(shù)污水處理廠都會采用PLC控制柜進行控制操作。所謂的PLC的集散型控制系統(tǒng)，是指以各種儀表及計算機系統(tǒng)為主要的組成部分，結(jié)合輸入輸出設(shè)備、系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)，所形成的控制儀器。對于PLC控制柜來說，他的主要控制特點是能夠?qū)⒂行Ч芾韺雍涂刂茖臃珠_。所謂的管理層是指對全廠整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)視，并根據(jù)相應的數(shù)據(jù)進行綜合的數(shù)據(jù)處理，發(fā)出相應的指令，強化人員對PCL控制柜的控制水平。所謂的控制層主要是指通過現(xiàn)場PLC，來完成各個工作區(qū)域以及分管部門的相應設(shè)備儀器的自動控制工作，通過工藝參數(shù)設(shè)定，數(shù)據(jù)采集和預警系統(tǒng)發(fā)揮相應的作用。

PLC控制柜特點
PLC控制柜的運作原理相對簡單，但是他卻的程度上的完成設(shè)備自動化和過程自動化控制，有效的解放了人力和物力資源，實現(xiàn)的網(wǎng)絡和維護。加之其可擴展、抗干擾強、價格區(qū)間合適、適用范圍廣等特點，逐漸成為現(xiàn)代的儀器。

自動化控制有以下兩種控制方式
開環(huán)控制系統(tǒng)：在開環(huán)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)輸出只受輸入的控制，控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環(huán)控制系統(tǒng)中，基于按時序進行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng)；由順序控制裝置、檢測元件、執(zhí)行機構(gòu)和被控工業(yè)對象所組成。主要應用于機械、化工、物料裝卸運輸?shù)冗^程的控制以及機械手和生產(chǎn)自動線。
閉環(huán)控制系統(tǒng)：閉環(huán)控制系統(tǒng)是建立在反饋原理基礎(chǔ)之上的，利用輸出量同期望值的偏差對系統(tǒng)進行控制，可獲得比較好的控制性能。閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。

自動化控制系統(tǒng)都包含哪些
1.自動控制系統(tǒng)主要由：控制器，被控對象，執(zhí)行機構(gòu)和變送器四個環(huán)節(jié)組成。
2.自動控制系統(tǒng)是在無人直接參與下可使生產(chǎn)過程或其他過程按期望規(guī)律或預定程序進行的控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)是實現(xiàn)自動化的主要。
如今哪些設(shè)備上會用到自動化系統(tǒng)
1、流水線設(shè)備：滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等；
2、自動化專機：烘烤箱、工業(yè)烤箱、鉆孔機、鉚釘機、提升機、移栽機、縮口機、皮帶機等。
使用自動化控?柜系統(tǒng)的特點
1、高度的自動化程序，無需人工操作；
2、工作，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性；
4、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

PLC控制柜的工作原理
當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣，用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段，完成上述三個階段稱作一個掃描周期，在整個運行期間，PLC和CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段
（一）輸入采樣：在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入端的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入輸入映象寄存器中。輸入采樣結(jié)束后，進行用戶程序執(zhí)行和輸出刷新的階段。在程序執(zhí)行和輸出處理的兩個階段，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，輸入映象寄存器中的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度大于一個掃描周期，才能在任何情況下，該輸入均能被讀入。（二）用戶程序執(zhí)行階段：PLC總是以自上而下的順序依次地掃描用戶程序。每一條梯形圖時，按先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進行邏輯運算，然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而其他輸出點和軟設(shè)備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結(jié)果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區(qū)別。（三）輸出刷新階段：當掃描用戶程序結(jié)束后，可編程邏輯控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對應的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅(qū)動相應的外設(shè)。這時才是可編程邏輯控制器的真正輸出。徐州臺達電氣以PLC控制柜為中心，自動化編程控制柜系統(tǒng)集自動化和人工智能為一體，為現(xiàn)代工業(yè)帶來了很多便利。