同理，陰樹脂置換出OH-，從而生產(chǎn)H2O。去除殘余的離子。以及運(yùn)用紫外氧化殺菌、降解TOC和終端修飾等手段獲得更純凈的超純水。傳統(tǒng)的純水方法不能制備出超純水，化學(xué)意義上純水(液態(tài)的H2O)的理論電導(dǎo)率為18.3M.cm。人們生產(chǎn)的純水是達(dá)不到理論值的，但18M.cm似乎是可以達(dá)到的，對于這種水，有的稱為高純水，有的稱為超純水，目前還沒有系統(tǒng)的定義。也沒有劃分等級界限，從商業(yè)觀點(diǎn)看叫超純水似乎比高純水更好聽一些。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，加緩沖劑，夾套中的冷卻液呈中性。驗(yàn)室反應(yīng)釜基體材料不合格為了降低實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。反應(yīng)釜層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以反應(yīng)釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。驗(yàn)室反應(yīng)釜質(zhì)量欠佳有些實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。

浮頂煤氣柜周圍存在一定濃度的油氣混合物是導(dǎo)致浮頂煤氣柜發(fā)生雷擊火災(zāi)事故的主要原因之一，而浮頂煤氣柜的浮頂和氣柜壁的密封是導(dǎo)致油氣混合物產(chǎn)生的主要原因?？偨Y(jié)上述多起浮頂氣柜雷擊事故，其雷擊著火多數(shù)發(fā)生在儲氣柜密封處。機(jī)械密封存在本質(zhì)安全上缺陷機(jī)械密封的有點(diǎn)是機(jī)械密封支架的彈性效好，能始終保持密封固定環(huán)邊與氣柜壁接觸緊密，且使用壽命較長，容易清洗回收。但由于油氣柜氣柜壁受施工中誤差的影響，氣柜壁存在不規(guī)則性，因此由機(jī)械支撐的密封固定環(huán)邊與不規(guī)則氣柜壁存在縫隙，造成一次密封下部油氣向一二次密封間泄漏，而上部的二次密封由于彈力作用始終與氣柜壁貼合，油氣無法上行而存于一二次密封之間。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
入口溫度達(dá)到35-4℃,調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)速,控制干燥塔的身體,進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計(jì)溫度。觀察設(shè)備()和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。抽樣檢測干粉材料質(zhì)量合格后包裝,倉儲。停止程序濕物料混合機(jī)混合槽站,然后停止螺旋給料機(jī)加載。將繼續(xù)吹干剩余材料在干燥機(jī),關(guān)閉的半小時后,通過氣,停止煤氣加熱。后停止風(fēng)機(jī)送風(fēng),然后停止引風(fēng)機(jī)風(fēng)。停止閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī),停止反吹袋式過濾器系統(tǒng),關(guān)閉冷卻水,關(guān)掉塔的身體運(yùn)動。