咸陽楊陵區(qū)PIG清洗-油冷器沖洗 費用
水垢是鍋爐的百害。是引起鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在：浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻。為了保持鍋爐一定的出力。就提高火側(cè)的溫度。從而使向外輻射及排煙造成熱損失。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右。而水側(cè)的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右。一旦結(jié)垢1mm左右。鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時。金屬的各項可塑性指標開始下降。當達到450℃時。金屬會因過熱而蠕動變形。


一般情況下，換熱器的清洗應按比例進行，當傳熱效果不能滿足工藝設計要求時，對其進行清洗。這是一個相對簡單的檢驗標準。從節(jié)能降耗的角度來看，如果將0.2～2mm的水垢附著在換熱器冷凝器的傳熱面上，則傳熱效率將降低10％～40％和0.3mm的硅比例，換熱器冷凝器的傳熱效率將降低90％。
　　此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。
改善設備外觀，凈化美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、交通工具內(nèi)外表面污垢，恢復原貌，達到改善外觀、凈化環(huán)境的目的。保持正常生產(chǎn)，延長設備使用壽命，清除原料表面污垢，保持材料表面性能，確保后續(xù)生產(chǎn)工藝的實施。定期或不定期清洗生產(chǎn)設備的污垢，達到保持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命和運行周期的目的。
減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
減少生產(chǎn)事故，有利健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利健康。
提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。

3、清洗前應將清洗主體與供水系統(tǒng)分離。不應清洗的部件如儀表等怕腐蝕部件應拆除。用耐腐蝕部件替代連接。要對冷凝器本體狀態(tài)進行檢驗。檢查管路是否有泄漏和堵塞。如果有。要進行處置。使系統(tǒng)達到能夠清洗的狀態(tài)4、建立完善的清洗系統(tǒng)。包括1個各1立方米的配液槽。1個7.5千瓦電機帶動的每小時流量在50噸、揚程30米耐腐蝕清洗泵。連接管DN65和與冷凝器上水、回水連接相對應的法蘭。建立能夠循環(huán)的的清洗系統(tǒng)。三、清洗工藝流程1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。
配制保存液的水中不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。通常。打開產(chǎn)水排放閥。打開高壓泵旁通控制閥降低系統(tǒng)的進水流量。同時緩慢打開濃水控制閥。降低壓力至30～40PSI左右。關(guān)閉相應的加藥裝置。較高的流量有利于提高沖洗效果。但不應超過單只膜元件進水流量。同時壓力容器兩端的壓力差也不能超過極限值。維持此低壓沖洗直到濃水電導與進水電導一致。流量和壓力的上升下降要緩慢進行。時間控制在30～60秒。海水淡化系統(tǒng)所需的時間也要相應延長。

咸陽楊陵區(qū)PIG清洗-油冷器沖洗 費用滲濾液處理工藝的現(xiàn)狀評述：以前采用的自然降解凈化法因?qū)Νh(huán)境污染嚴重，已不允許再使用。目前主要采用人工降解凈化法，它利用滲濾液的可生化性，通過人工設置的設施、設備，讓滲濾液通過厭氧、好氧以及靜置、沉淀等方法得到凈化，達到有效地消除滲濾液污染環(huán)境的目的。的主要處理方案分為：場外處理和場內(nèi)處理。場外處理主要指垃圾滲濾液與城市生活污水合并處理，利用生活污水對高濃度的垃圾滲濾液進行稀釋，然后進行處理，這種方法可以節(jié)省單設立垃圾滲濾液處理系統(tǒng)的費用，而且可以降低滲濾液處理成本。