高強無收縮灌漿料開裂原因分析:
1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂；
2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂；
3、施工環(huán)境時環(huán)境溫度如何，是否按相應的施工方法進行；
4、混凝土基礎面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理；
5、施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等；
6、灌漿料澆注后，覆蓋，養(yǎng)護是否到位；
7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設備運行，引起震動。

產(chǎn)品介紹：
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于：錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋、結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，設備安裝，及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

適用范圍：
產(chǎn)品型號 適 用 范 圍 低施工溫度(℃)標準型 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，有抗油要求的設備基礎二次灌漿 -15加固型
建筑物的梁、板、柱、基礎和的補強加固 -15超早強 施工時間短，2小時強度達C20，二次灌漿搶工期工程 -10超流態(tài)
預應力孔道灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿 -5強 用于重荷載或要求高震動荷載要求 -15防凍型
寒冷地區(qū)冬期施工灌漿料,負溫下強度增長快
無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋 -20耐熱型 高溫環(huán)境下灌漿料,高溫積穩(wěn)定,熱震性好
設備長期處于高溫溫度500℃環(huán)境
5高強灌漿料高強無收縮灌漿料單位用量：約2200kg/m㎡注:以上數(shù)據(jù)均在標準試驗室控制條件下測得。
施工工藝：清掃基礎面：設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
攪拌：按規(guī)定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內(nèi)，開動攪拌機后加入水（若用桶攪拌時，先將水加入桶內(nèi)，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌3-4min，凈置1-2min再攪拌1min后即可使用?！　」嘧ⅲ夯A表面及設備基礎底面清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側連續(xù)灌入和充填，直至另一側溢出為止，必要時采用竹板條等導流。　　養(yǎng)護：灌注施工完成后，24h內(nèi)不得使設備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強日照，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度宜在（15-30）℃，養(yǎng)護期
7 ~ 14天。
包裝與儲存：
1、40kg/袋，可根據(jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。2、宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風處保存，可在零度以下環(huán)境中存放。

高強無收縮灌漿料施工工藝
1、　　　 施工準備
1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應具有質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應編制施工組織設計或施工技術方案。
1.2灌漿施工前應準備攪拌機具，灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
1.3模板支護應該符合下列規(guī)定：
①應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G204的規(guī)定；
②二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜為100mm；模板頂部標高不應低于設備底座上的表面50mm（圖7.1.3）；
③混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應小于50mm，間距不應超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應孔洞較高點50mm。
1.4預應力孔道灌漿前的準備工作應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》G666中的有關規(guī)定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合宜符合產(chǎn)假使用說明書要求。
2.3拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前應用水浸泡8h~12h，清除孔內(nèi)積水。
3.3當環(huán)境溫度低于5℃時應采取預熱措施，溫度應保持在10℃以上。
3.4灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿料結束后不得再次調(diào)整螺栓。
3.6孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
　4.1灌漿前，應將與灌漿材料基礎的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。
4.2灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕。灌漿前1h，應清除積水。
4.3二次灌漿時，應從一側灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿應連續(xù)進行，宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機構改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎的混凝土表面應充分鑿毛。
5.2混凝土結構缺陷修補時，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補深度方向剔除垂直形狀，深度不應小于20mm。
5.3灌漿料前應清除碎石、粉塵或其他雜物，并應濕潤基層混凝土表面。
5.4應將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時，應防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、預應力孔道灌漿
6.1預應力孔道灌漿料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》G666的規(guī)定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。
6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時，應按冬期施工，并應符合下列規(guī)定：
①灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并應清除積水；
②應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應在10℃以上；
③受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓其強度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時，應按照高溫環(huán)境施工，并應符合下列規(guī)定：
①灌漿前24h應防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
②應采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；
③漿體的入模溫度不應大于30℃；
④灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
8、養(yǎng)護
8.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料播磨，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
8.2灌漿材料應處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。
8.3當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
8.4冬期施工對強度增長無要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有關規(guī)定。

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用途
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。編輯本段影響因素[1]灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。
配合比
通過合理的配合比設計，使灌漿料的強度更高。
水灰比
灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形?？傊?，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
骨料
骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量符合灌漿料各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
密實度
在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度
后期養(yǎng)護
后期應按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。
加固程序加固施工好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題檢測加固設計施工4個步驟進行，加固后應使結構的強度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構，可能都要發(fā)生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設計與相關標準高強無收縮灌漿料系列　加固設計應根據(jù)原設計圖紙、工程現(xiàn)狀和當前載荷要求，確定那些構件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術規(guī)范、標準的要求進行設計。