再檢查下電機(jī)電纜、二次回路線路和各繼電器是否都正常，下面來(lái)給大家講講氨水泵跳閘具體原因及處理方法。水泵實(shí)際使用揚(yáng)程低于水泵額定揚(yáng)程太多，導(dǎo)致水泵流量過(guò)大，使水泵電流上升后出現(xiàn)超電流現(xiàn)象，控制水泵出口閥門(mén)開(kāi)度減小水泵流量，將電流降至水泵額定電流范圍內(nèi)，也或者可以改小水泵葉輪直徑來(lái)降低水泵揚(yáng)程；水泵電壓不穩(wěn)定。

也有可能是填料函進(jìn)不去水，導(dǎo)致填料發(fā)熱；泵軸彎曲、軸承磨損嚴(yán)重或損壞，水泵密封水不足或缺密封水，這些都有可能導(dǎo)致水泵填料發(fā)熱；水泵聯(lián)軸器聯(lián)接兩傳動(dòng)軸不同軸或傳動(dòng)皮帶太緊，軸承安裝不正確或間隙不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致填料發(fā)熱；水泵平衡孔堵塞，導(dǎo)致軸向推力增大，致使填料發(fā)熱；水泵流量過(guò)大，導(dǎo)致水泵葉輪被異物卡住了與泵殼發(fā)生摩擦。

1、泵安裝時(shí)請(qǐng)確保電聯(lián)器與泵聯(lián)器間軸向間隙為3~5mm，徑向同軸度誤差在0.03~0.05mm，禁止敲打聯(lián)軸器。
2、泵安裝時(shí)請(qǐng)確保在底座內(nèi)加灌混凝土與地面基礎(chǔ)形成整體;
3、泵在啟動(dòng)前請(qǐng)按要求正確連接好冷卻水和水封水，黃色標(biāo)志代表進(jìn)水口，紅色標(biāo)志代表出水口，冷卻水量0.4~0.6m3/h，壓力0.3~0.4Mpa;
4、對(duì)于機(jī)械密封型的泵，泵在啟動(dòng)前，請(qǐng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行排空氣操作，防止機(jī)械密封干磨損；
5、泵在啟動(dòng)前，請(qǐng)擰開(kāi)軸承體上黑色堵頭，加注潤(rùn)滑油至油標(biāo)中線位置，同時(shí)長(zhǎng)期關(guān)注油位；
6、泵啟動(dòng)前，請(qǐng)確保轉(zhuǎn)向正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)：同時(shí)泵腔內(nèi)充水，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)；
7、泵啟動(dòng)前，需對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)操作，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
8、泵啟動(dòng)前，請(qǐng)關(guān)閉出水閥門(mén)，嚴(yán)禁開(kāi)閥啟動(dòng)；停機(jī)時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉出水閥門(mén)，再停機(jī)；
9、泵在運(yùn)行期間，若軸承溫升超過(guò)75C，請(qǐng)停機(jī)檢查；
10、泵在長(zhǎng)期停用時(shí)，請(qǐng)將泵體內(nèi)水放盡，水泵溫度較低時(shí)防止凍裂；
11、當(dāng)泵所輸送的介質(zhì)溫度≥70C時(shí)，泵在啟動(dòng)前請(qǐng)進(jìn)行暖泵操作，暖泵時(shí)間≥2小時(shí)。

安裝注意事項(xiàng)
檢查水泵和電機(jī)：在安裝前要對(duì)水泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有損傷或缺陷。

準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械：根據(jù)需要準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和起重設(shè)備，以便于安裝過(guò)程中的搬運(yùn)和固定。

檢查機(jī)器的基礎(chǔ)：確保機(jī)器的基礎(chǔ)穩(wěn)固且水平，以泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

日常維護(hù)
檢查泄漏：定期檢查泵的填料或機(jī)械密封是否存在泄漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)1。

檢查軸承溫度：監(jiān)測(cè)軸承的溫度，以確保其在正常范圍內(nèi)，通常不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度太多，高不超過(guò)75℃1。

檢查緊固件：檢查所有緊固件是否松動(dòng)，如果有必要，應(yīng)及時(shí)擰緊1。

潤(rùn)滑：定期向軸承體內(nèi)加入潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑油的清潔和充足

定期保養(yǎng)
更換填料或檢修機(jī)械密封：如果發(fā)現(xiàn)填料或機(jī)械密封損壞，應(yīng)及時(shí)更換或檢修4。

檢查軸承：定期檢查軸承的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)磨損或其他問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)4。

緊固各部位螺栓：檢查所有螺栓是否緊固，如果有必要，應(yīng)及時(shí)擰緊4。

清理冷卻水和潤(rùn)滑油：定期清理冷卻水和潤(rùn)滑油，確保系統(tǒng)的清潔4。

檢查吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門(mén)：確保這些部件的正常工作，如果有必要，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)4。

檢查泵軸彎曲情況：如果發(fā)現(xiàn)泵軸彎曲，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保持泵軸與泵體基礎(chǔ)平面的平行度4。

安裝后的檢查
1、檢查管路連接：檢查泵的吸入管路和壓出管路是否有支架支撐，避免泵受到額外的外力。

2、潤(rùn)滑保養(yǎng)：向軸承體內(nèi)加入潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑充分，并及時(shí)更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：在初次啟動(dòng)前，先手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，檢查是否靈活，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確

如何確保泵和電機(jī)的同心度檢查和調(diào)整步驟
1、清潔聯(lián)軸器表面：要清潔聯(lián)軸器的內(nèi)外表面，確保無(wú)灰塵和雜物。
2、初步校正：使用直尺檢查聯(lián)軸器端面間隙，確保其在適當(dāng)范圍內(nèi)。同時(shí)，使用鋼板尺和輔助量具初步檢查上下左右聯(lián)軸器的徑向偏差和軸向偏差。
3、架設(shè)百分表：使用百分表測(cè)量軸向偏差和徑向偏差。將百分表的磁性底座固定在泵的聯(lián)軸器上，使用百分表的測(cè)頭與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器接觸，測(cè)量軸向和徑向偏差。
4、測(cè)量偏差：轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，依次測(cè)量四個(gè)位置的軸向偏差和徑向偏差，并記錄數(shù)值。檢查量表是否歸零，以確保測(cè)量準(zhǔn)確性。
5、調(diào)整同心度：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，通過(guò)增減電動(dòng)機(jī)前后地腳螺栓的墊片來(lái)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的前后位置，從而達(dá)到同心度的目的。同時(shí)，也要調(diào)整聯(lián)軸器端面間隙
6、重復(fù)測(cè)量和調(diào)整：調(diào)整后，需要再次測(cè)量軸向偏差和徑向偏差，直到滿足規(guī)定的公差范圍。
7、緊固地腳螺栓：在確保同心度后，要對(duì)電動(dòng)機(jī)地腳螺栓進(jìn)行對(duì)角緊固，以消除任何剩余的不平衡力。

D型離心泵的工作原理如下：

1、啟動(dòng)階段：，需要確保泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2、工作階段：當(dāng)葉輪在泵腔內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的離心力時(shí)，葉輪內(nèi)部的液體在離心力的作用下，會(huì)沿著葉片間的流道被甩向葉輪四周。在這個(gè)過(guò)程中，液體的壓力和速度都會(huì)得到增加。
3、增壓階段：被甩出的液體隨后會(huì)被引入下的葉輪，這樣逐級(jí)增壓，使得液體的壓力不斷增大。
4、輸出階段：后，經(jīng)過(guò)多級(jí)離心作用的液體，其壓力和速度都會(huì)得到顯著提高，然后被引向出口，終從泵的出口排出。