金剛石噴霧拋光劑是由金剛石微粉制成的液體拋光劑。金剛石噴霧拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質合金及各類金屬的高光亮度拋光，用于金相試樣拋光時，更加凸顯其獨特的性，能夠使試樣在短時內更真實地顯示其金相組織。將金剛石微粉制成液體狀態(tài)有利于以霧狀噴灑出的金剛石顆粒在拋光織物表面均勻分布，且對拋光布的濕潤性好。拋光不同的材料可選用不同粒度的拋光劑進行拋光。

如果使用沒有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過程中應該適當添加一些拋光冷卻潤滑液。因為研磨拋光顆粒在隨著研磨方向的變動過程中，會聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來的微粒等級了，因此需要潤滑液的作用，使得它們在起到作用的同時，不會因為研磨環(huán)境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開來。

金剛石的形態(tài)可分為單晶體和聚晶體。單晶金剛石是由具有飽和性和方向性的共價鍵結合起來的晶體，因此它具有的硬度和耐磨性。多晶金剛石（微粉）是利用獨特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導致石墨轉化為聚晶金剛石。其結構與天然的金剛石極為相似，通過不飽和鍵結合而成，具有很好的韌性。多晶金剛石的結構與天然的黑金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，微晶尺寸僅有3-10nm。因此，與單晶金剛石相比，其具有自銳性。多晶金剛石具有更高的去除率和韌性，更不容易在表面產生劃傷。更適合用來研磨表面由不同硬度材料構成的工件。

金剛石噴霧劑是一種磨料微粉加有潤濕劑、蒸餾水的懸浮液，經裝置于密封金屬罐內，罐內具有一定壓力，壓下頂部鈕，懸浮液會均勻呈霧狀噴射到噴光織物上。它的特點是使用較為方便快捷，噴灑均勻?？梢院侠砜刂茋姽庖旱挠昧?，節(jié)省成本。但需要指出的是，有些金剛石噴霧劑中含有較多的有機溶劑，這可能會引起拋光面臟污。為此應在拋光接近結束的后15~30s進行水拋，以獲得一個光亮無污的表面。

拋光的主要目的是降低金屬表面粗糙度，提高產品的表面光潔度，進一步去除產品表面的細微，使其外觀更加光滑亮麗，同時有利于后續(xù)的表面處理(如電鍍、化學鍍等)。而金剛石拋光液就是將金剛石作為研磨材料，通過添加分散劑等方式使其均勻分散到液體介質中，形成具有研磨作用的液體。由于其具有分散性好、粒度均勻、易用性強等特點，因此被廣泛用于硬質材料的拋光和打磨。常見的LED行業(yè)、光學玻璃和寶石加工業(yè)、機械加工工業(yè)等都離不開金剛石拋光液。

金剛石拋光劑采用優(yōu)質的金剛石微粉，以介質與助劑，融物理與化學作用于一體研制而成；粒度分布均勻，顆粒形貌呈球形八面體，故研磨效果好、不易產生劃痕；硬度高，刃口尖銳鋒利，對硬軟材料都有良好的研磨作用，只產生研磨作用而無滾壓，不產生擾亂層；主要用于機械研磨、拋光硬質合金、合金鋼、高碳鋼等高硬材料制件以及金相和巖相試樣的精研等。