富鋅底漆的漆基類型分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無(wú)機(jī)富鋅底漆，包括溶劑性無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆;
Ⅱ型：有機(jī)富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，有分為3類：
-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;
-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;
-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)指標(biāo)。
第二個(gè)等級(jí)干膜中鋅粉含量在77%-85%;
第三個(gè)等級(jí)干膜鋅粉含量在65-77%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)指標(biāo)。

環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺為固化劑，超細(xì)鋅粉為主要防銹顏料，加入了一定量 的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐熱性能，防止鋅鹽的產(chǎn)生，環(huán)氧富鋅底漆施工比無(wú)機(jī)富鋅底漆要方便，當(dāng)然它的施工溫度與其他環(huán)氧富鋅樹(shù)脂涂料一樣有一定限制。有的陰極保護(hù)作用，的防腐性能,干燥快，附著力強(qiáng)，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可氣割性和可焊接性。同噴砂處理后的鋼材附著力。主要被用于鋼鐵表面臨時(shí)保護(hù)防腐，亦可用于船舶、橋梁、海上平臺(tái)及鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆。

環(huán)氧富鋅底漆，用于經(jīng)過(guò)噴砂處理至Sa2.5級(jí)或動(dòng)力除銹至St3級(jí)的鋼鐵表面，作為防腐防銹底漆使用。配套面漆為聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，環(huán)氧面漆等。在耐鹽霧、防銹效果、漆膜特性方面較普通防銹漆很多。
紅丹漆，主要有醇酸紅丹漆及環(huán)氧紅丹漆兩類。紅丹毒性較大，在很多國(guó)家已經(jīng)禁止使用。紅丹漆的特點(diǎn)是對(duì)表面的適應(yīng)性好，較低的表面處理，也可以取得較好的防腐防銹效果。
醇酸紅丹漆，也較醇酸紅丹防銹漆，主要用于涂有醇酸漆、氨基漆已經(jīng)生銹的鋼鐵，在簡(jiǎn)單除銹后的翻新工程，配套面漆為醇酸磁漆。
環(huán)氧紅丹漆，主要用于涂有環(huán)氧底漆、聚氨酯底漆并且已經(jīng)生效的鋼鐵，在簡(jiǎn)單除銹后的翻新工程，配套各類雙組份面漆使用。

環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆的不同點(diǎn)是：
1. 防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護(hù)、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產(chǎn)生絡(luò)合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護(hù)鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過(guò)水解反應(yīng)生成的附著和阻蝕絡(luò)合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽(yáng)極范圍內(nèi)特別有效的保護(hù)層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕。
2. 對(duì)底材處理要求不同
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對(duì)嚴(yán)格一些，噴砂處理達(dá)到瑞典除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點(diǎn)，只需對(duì)底材處理干凈即可，無(wú)鐵銹、氧化皮和油污等。
3. 適用環(huán)境不同　環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，尤其在環(huán)境相對(duì)惡劣的條件下如：海洋設(shè)施、港口設(shè)施、橋梁、管道、儲(chǔ)罐、機(jī)械設(shè)備等防腐涂裝。相關(guān)推薦：環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧云鐵中間漆的區(qū)別?
環(huán)氧磷酸鋅底漆適用于大氣環(huán)境下普通的機(jī)械設(shè)備、儲(chǔ)罐、工程設(shè)施、管道防腐涂裝。

環(huán)氧富鋅底漆施工說(shuō)明：
　　1、外表處理：被涂的鋼鐵表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)，粗糙度達(dá)30~70μm。直接用于混凝土外表時(shí)，基礎(chǔ)需求維護(hù)28天以上，含水率<8%。
　　2、混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(分量比)甲組份敞開(kāi)包裝后充沛拌和均勻，按分量比參加乙組份、再次充沛攪勻通過(guò)熟化后運(yùn)用。
　　3、限制：底材溫度需露點(diǎn)以上3℃.相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采納不影響安全的升溫措施。別的新材料也可供應(yīng)低溫固化冬用型商品。

環(huán)氧富鋅底漆幾乎是選擇的防銹底漆，除此之外，用量較多的就是所謂通用環(huán)氧底漆，當(dāng)然，其實(shí)名字可以有很多，比如環(huán)氧鐵紅底漆，環(huán)氧云鐵底漆，環(huán)氧磷酸鋅底漆，可以統(tǒng)稱為通用環(huán)氧底漆，可以用在噴砂鋼結(jié)構(gòu)表面，也可以用在簡(jiǎn)單打磨除銹的鋼結(jié)構(gòu)表面，也可以用在舊的環(huán)氧涂層上，有些時(shí)候甚至可以用在舊的醇酸涂層上面，總之就是用途廣泛。

富鋅底漆鋅粉含量高，導(dǎo)電性好，常用于橋梁、工程機(jī)械、船舶、大型建筑鋼結(jié)構(gòu)、石油化工、電廠等領(lǐng)域的防護(hù)涂裝。環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度不可低于50微米，根據(jù)施工剛才的不同，漆膜的厚度可以進(jìn)行不同程度的增厚或者添加新的涂層。這有這樣才能有效的環(huán)氧富鋅底漆防腐的性能，從而更好的防護(hù)鋼材。

環(huán)氧富鋅底漆顧名思義，即環(huán)氧樹(shù)脂和鋅粉為主要原材料的底漆品種。價(jià)格很低的所謂：“富鋅底漆”，鋅粉含量極少，甚至沒(méi)有，而富鋅底漆鋅含量標(biāo)準(zhǔn)為：干膜鋅粉含量不小于70%，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)甚至高達(dá)80%以上。
環(huán)氧樹(shù)脂的含量及質(zhì)量不同，環(huán)氧樹(shù)脂直接決定了油漆的附著力程度，特別是在鋅粉類油漆中，樹(shù)脂的質(zhì)量至關(guān)重要。因此，環(huán)氧富鋅底漆的樹(shù)脂含量、品牌均優(yōu)于廉價(jià)“富鋅漆”，成本自然高出很多。
2、即使所采用的原料相差不同，油漆的固含量不同，價(jià)格差異自然也是。
環(huán)氧富鋅漆作為一種鋼結(jié)構(gòu)涂裝產(chǎn)品，比較能體現(xiàn)其性價(jià)的每平米的價(jià)格。下面，簡(jiǎn)單比較兩種不同固含量的富鋅底漆的價(jià)格差異。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝使用環(huán)氧富鋅底漆配套不同面漆
環(huán)氧面漆：漆膜堅(jiān)韌、耐磨、附著力好，耐堿，配套性能，但是戶外耐候性能不好，長(zhǎng)時(shí)間暴露在室外，易粉化，是一款室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)常用面漆。
氟碳漆/聚硅氧烷面漆：是一款戶外超耐候面漆，防腐年限長(zhǎng)達(dá)20年以上，裝飾效果好，是戶外鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑物等重防腐領(lǐng)域常用的面漆。
丙烯酸聚氨酯面漆/脂肪族聚氨酯面漆：漆膜堅(jiān)韌耐磨、附著力好，漆膜豐滿，防腐效果佳，價(jià)格適中，是一般防腐領(lǐng)域常用的一款面漆，使用年限長(zhǎng)達(dá)8年。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆是一般防腐領(lǐng)域經(jīng)典配套，價(jià)格適中，涂裝效果佳。