PEEK主要應用領域：
1.汽車領域的應用：PEEK材料的耐用性、高強度、低摩擦系數(shù)、高耐熱性、耐油性及輕量化特點等使得其在汽車材料使用中凸顯出相比諸多金屬材料的性，尤其是作為不銹鋼和鈦的替代品，PEEK材料是一種非常好的選擇。
2.PEEK樹脂在機械化工領域的應用：PEEK樹脂具有良好的機械性能、耐化學腐蝕和耐高溫性能，能夠經(jīng)受高達2.5MPa的壓力和260℃的高溫，聚醚醚酮不溶于以外的所有溶劑。在化學工業(yè)和其它加工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，具有更長的使用壽命。
3.PEEK在電子工業(yè)領域的應用：PEEK不僅電絕緣性能，且加工和化學性能，用其制作的零部件可經(jīng)受按WEEE/RoHS指令進行無鉛熱焊處理的高溫環(huán)境，可采用多種方式進行二次加工。因此可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等，在電子行業(yè)中還用于μg/L級超純水輸送、儲存設備，如管道、閥門、泵和容器等。
4.PEEK樹脂在領域的應用：生物相容性、出色的耐化學藥品性、固有的自潤滑性、耐疲勞性、的韌性和抗沖擊性、耐半透明性、可消毒性、長期穩(wěn)定性、類似骨胳的硬度等綜合性能。 PEEK樹脂可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于手術和設備；在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，可用于制造需要高溫蒸汽消毒的各種器械；醫(yī)藥反應器閥門襯套；具有質量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，可代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。
5.航空航天領域的應用：PEEK材料主要替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，降低飛機發(fā)生火災的危害程度，制造燃油過濾網(wǎng)、螺栓、螺母及繞線管等零部件。
6.電線電纜領域：聚醚醚酮是耐高溫、耐熱塑料性樹脂。長期連續(xù)使用溫度為260℃，在1100Mrad的輻照劑量下仍能保持良好的機械性能及電絕緣性。因此可以用作核反應堆、軍艦等環(huán)境苛刻的電磁線、電纜線的絕緣材料。

PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應用于電子、電機和航空等工來部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結構佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更的尺寸。用于汽車領域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。PEI塑膠原料應用領域
PEI塑膠原料4.家用領域：各種、高重復使用的食品服務行業(yè)，餐盤、湯碗、蒸盤、鐘形罩、微波碗、烤箱器具、烹飪用具和可以重復使用的飛機餐
PEI塑膠原料5.航天航空領域：飛機內部零件，舷窗、機頭部部件、座件靠背、內壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件、空氣閥、燃油閥、餐盤容器、方向盤、內部鍍層部件和板結構組件。
PEI塑膠原料1.電子電器領域：電控裝置、計算機組件、手機內置天線、射頻雙工機、微型濾波器、光纖連接器、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、FPCB（軟性線路板）、反射鏡、密光纖元件、耐高溫端子、IC底座。
PEI塑膠原料2.汽車領域：傳動組件、節(jié)流組件、點火組件、傳感器和恒溫器殼體、高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調溫度傳感器）、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）、耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

PEI塑膠原料應用領域
PEI塑膠原料4.家用領域：各種、高重復使用的食品服務行業(yè)，餐盤、湯碗、蒸盤、鐘形罩、微波碗、烤箱器具、烹飪用具和可以重復使用的飛機餐
PEI塑膠原料5.航天航空領域：飛機內部零件，舷窗、機頭部部件、座件靠背、內壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件、空氣閥、燃油閥、餐盤容器、方向盤、內部鍍層部件和板結構組件。
PEI塑膠原料1.電子電器領域：電控裝置、計算機組件、手機內置天線、射頻雙工機、微型濾波器、光纖連接器、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、FPCB（軟性線路板）、反射鏡、密光纖元件、耐高溫端子、IC底座。
PEI塑膠原料2.汽車領域：傳動組件、節(jié)流組件、點火組件、傳感器和恒溫器殼體、高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調溫度傳感器）、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）、耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時。熔化溫度：普通類型材料為 340～400℃；增強類型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學性能：沖擊強度高；的延展性；耐疲勞性，長期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長期耐熱能力，熱變形溫度達 220℃；玻璃態(tài)轉變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導熱系數(shù) 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無需添加阻燃劑；5.化學穩(wěn)定性：水解穩(wěn)定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對多種化學物質具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳氫合物、酒精和水溶液；6.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至 3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線、Y 射線性能；高的微波可穿性；對可見光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機械特性。

PEI無定形,具有的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性。
東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹脂注塑加工建議：
PEI樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得佳效果。在使用大型機筒時，如果亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應大于機器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項：
加工PEI樹脂時，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI樹脂。止回閥應為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.