焊接過程控制
焊接參數(shù)選擇
焊接電流：電流要適中，過大易導(dǎo)致焊條熔化過快、焊縫組織過熱、產(chǎn)生氣孔和裂紋等；過小則會使焊縫熔深淺、結(jié)合不牢固。
焊接電壓：應(yīng)與焊接電流匹配，以電弧穩(wěn)定燃燒，電壓過高會使電弧拉長，飛濺增加；電壓過低則電弧不穩(wěn)定，容易斷弧。
焊接速度：不宜過快或過慢，過快會使焊縫成形不良，熔合不好；過慢會導(dǎo)致焊縫過熱，晶粒粗大，影響焊縫質(zhì)量。
運(yùn)條方法：根據(jù)焊縫的形狀、尺寸和位置，選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條過程中要保持均勻的速度和穩(wěn)定的電弧長度，確保焊縫的寬度和高度均勻一致，熔合良好。
焊接順序：對于復(fù)雜的焊件或需要進(jìn)行多層多道堆焊的情況，要合理安排焊接順序，以減少焊接應(yīng)力和變形。例如，可采用對稱焊接、分段退焊等方法。
層間清理：多層堆焊時，每焊完一層，都要及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)，檢查有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理，然后再進(jìn)行下一層的焊接。
保護(hù)氣體（如有）：如果使用的是氣體保護(hù)堆焊焊條，要確保保護(hù)氣體的純度和流量符合要求。保護(hù)氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化，提高焊縫的質(zhì)量。

生產(chǎn)工藝
制造技術(shù)與設(shè)備：采用制造技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的堆焊焊條，質(zhì)量更穩(wěn)定，性能更，但設(shè)備投資和生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品價格也高。如采用自動化生產(chǎn)線和精密配方控制技術(shù)生產(chǎn)的焊條，價格會傳統(tǒng)手工生產(chǎn)的焊條。
質(zhì)量控制與檢測：嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測流程，能確保焊條質(zhì)量符合高標(biāo)準(zhǔn)，但會增加生產(chǎn)成本，導(dǎo)致價格上升。經(jīng)過多道檢測工序、質(zhì)量認(rèn)證的堆焊焊條，價格會比普通檢測標(biāo)準(zhǔn)的焊條高。

規(guī)格和尺寸
焊芯直徑：直徑較大的焊芯，需要更多原材料，且制造工藝要求更高，價格通常更貴。如直徑 5.0mm 的堆焊焊條比直徑 3.2mm 的價格高。
焊條長度：較長的焊條在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)成本更高，價格也會有所增加。不過，焊條長度規(guī)格相對較為固定，對價格影響程度不如焊芯直徑明顯。