潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

注射成型產品產量和質量的提高，與操作工正確操作注塑機、掌握操作技術有直接關系；對于注塑機操作工，正確操作注塑機，調校注塑機性能參數，為注射成型產品產量和質量提供；對于注塑機維修工，掌握注射機注射成型的操作、調校技術及維護和保養(yǎng)技術更具有重要意義。注塑機的維護和保養(yǎng)是降低故障率、提高生產率的重要，因此正確地操作和調校，及時地維護和保養(yǎng)，既可以提高注射成型產品的質量和產量，確保注塑機的注塑精度，又可以減少注塑機的零配件損壞，確保注塑機正常運行，還可以延長注塑機的使用壽命，提高投資效益。

多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。。

機械式手工注塑機
注塑機開始就是已全手工機械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀剛剛發(fā)明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機構的基礎。

氣動式注塑機
氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺式注塑機。既具有氣動系統(tǒng)的低能源消耗、設備輕型化的特點，又具有液壓設備的高穩(wěn)定性和可控性能。主要特點如下：

1、由于以壓縮空氣為動力，對環(huán)境，工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅動多臺氣動注塑機同時工作。設備的維護、保養(yǎng)更簡便，費用更低。
2、設備采用特殊的氣液傳動系統(tǒng)，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產射出量15克以內的產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網絡器件連接件等五金、塑膠配件的生產。傳統(tǒng)的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3、加料射膠系統(tǒng)采用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設計，對環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問題得以解決；消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對設備的困擾。
4、由于設備的小型化，節(jié)能和環(huán)保，能夠使生產車間的生產布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統(tǒng)生產布置方式效率提高1倍，節(jié)省人力資源1/5以上。

根據塑化方式分類

1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2、往復式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用多。

3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。