由于佐涂涂料的無揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn)，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時間。佐涂涂料的施工，良好的施工團(tuán)隊(duì)，的市場信譽(yù)度，為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期，減少了涂料消耗量，工廠節(jié)約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價格要比一般的環(huán)氧涂料高，但每m2所耗的綜合費(fèi)用卻并不高。
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學(xué)藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點(diǎn)，與基材附著力強(qiáng)，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。
中文名
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆
貯存期
為十二個月
特 性
有耐油、耐化學(xué)藥品
形 態(tài)
固化
1組成及特性
1）高固體份：一次可達(dá)到較為理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反應(yīng)型活性環(huán)氧樹脂。無游離胺殘留。
3）耐蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時具有優(yōu)良的耐磨、耐沖壓性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：經(jīng)施工涂裝后，能很快干燥成膜。
4）裝飾性較好：即具有的防腐性能， 同時也具有較好的裝飾性。
5）施工、維修方便：在使用中不易產(chǎn)生裂紋且易清洗、易維修保養(yǎng).可滿足現(xiàn)代工業(yè)對地坪的需要。是現(xiàn)代工業(yè)較理想的長效防腐涂料。

陶瓷鱗片涂料在生產(chǎn)的過程中，它的選材是比較好的，需要的技術(shù)也是比較難的，廠家對其花費(fèi)的精力也是比較多的，因此它的成 本是比較高的，這就決定了它的價格相對于其他產(chǎn)品來說要高一點(diǎn)。正是因?yàn)樗某杀颈容^高，所以可以確保它的質(zhì)量相對其他產(chǎn)品來說要更加的好，并且它的選材是一些環(huán)保的資源，對人們的身體不會產(chǎn)生任何的傷害，人們可以放心的選擇使用這種材料。
佐涂環(huán)氧涂料具有比較好的防腐蝕性，這樣就可以對人們的建筑起到一個比較好的保護(hù)作用。同時也可以延長自己建筑中一些材料的使用壽命，從而減少人們的一些花費(fèi)，保持自己的房屋可以長時間擁有美麗的表面和比較好的舒適度。
雖然說有很多有經(jīng)驗(yàn)的工人都知道，在施工的過程當(dāng)中需要采用玻璃鱗片防腐膠泥粉刷在的物體或者是墻體之上，這樣才能夠達(dá)到防腐蝕的效果，但是也有很多人都不清楚，到底在涂抹了之后這種材料是如何發(fā)揮作用的，其實(shí)有關(guān)于它的原理，還是相當(dāng)簡單的。我們就應(yīng)該清楚這種產(chǎn)品當(dāng)中所包含的成分。
之所以能夠起到抵御腐蝕的效果，是因?yàn)樵谶@種涂料里面加入了玻璃鱗片。而這些我們用眼睛看不到的細(xì)小物質(zhì)，其實(shí)就能夠起到隔離的作用，比如說我們想要保護(hù)的物體可能長時間的需要接收到一些水氣的侵蝕，那么有了玻璃鱗片之后就能夠幫助他們成功的抵御，讓這些水汽無法滲透到物體表面上。
另外在這種材料當(dāng)中，還會加入不同的樹脂，這樣就可以讓材料變得更加結(jié)實(shí)耐用。如果我們想要追求更多的效果比如說視覺上的那么我們還可以混合其他的一些材料反正玻璃鱗片防腐膠泥是可以跟其他的材料進(jìn)行隨意搭配使用的。由此可知，是因?yàn)樗厥獾慕M成物質(zhì)才導(dǎo)致了它能夠帶來如此強(qiáng)大的，防止被腐蝕的效果。
冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。志盛威華防腐涂料技術(shù)指出，冷卻塔是集空氣動力學(xué)、熱力學(xué)、流體學(xué)、化學(xué)、生物化學(xué)、材料學(xué)、靜、動態(tài)結(jié)構(gòu)力學(xué)，加工技術(shù)等多種學(xué)科為一體的綜合產(chǎn)物，水質(zhì)為多變量的函數(shù)，冷卻更是多因素，多變量與多效應(yīng)綜合的過程，水汽腐蝕是冷卻塔的主要腐蝕原因。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點(diǎn)
強(qiáng)調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點(diǎn)，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當(dāng)前對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，對涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機(jī)物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料針孔產(chǎn)生原因主要有以下幾點(diǎn)：1，底材有污染物或者灰塵。2，周邊環(huán)境溫度過高。3，一次性涂覆厚度過厚，或者底層涂層未干燥涂覆下一層。4，固化劑不吻合，涂層材料不配套。5，添加強(qiáng)溶劑揮發(fā)過快。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料：厚度只是一個寬泛的概念，材料的不同，厚度也不一樣，現(xiàn)在設(shè)計(jì)單位都有厚度要求，其實(shí)是一種誤導(dǎo)，不明白防腐蝕基本道理，當(dāng)然在施工過程中，需要確定一定的厚度，這是在進(jìn)行多道涂裝過程中確保每一層的覆蓋性而確定的，如高固份材料和一般性材料涂刷一次的相應(yīng)厚度也是不同的，對于增強(qiáng)材料的使用，終厚度也不一樣，如01，02，04厚玻璃纖維厚度不一樣，終結(jié)果也不一樣，短切氈和表面氈以及玻璃纖維布他們的厚度也不同，施工過程中添加的粉料多少也影響著厚度的結(jié)果，所以厚度認(rèn)定只是防腐蝕施工一個不確定的指標(biāo)，防腐蝕質(zhì)量受施工工藝，材料配套以及環(huán)境因素諸多條件的限制，不能夠單單從厚度來衡量質(zhì)量的指標(biāo)，當(dāng)然使用電火花檢測可以知道佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的覆蓋性，孔穴缺陷，是控制質(zhì)量關(guān)鍵的因素，總之來說，每一項(xiàng)防腐蝕項(xiàng)目都是一個系統(tǒng)工程，不是單一的指標(biāo)。