用途
1、催化劑過濾與分離； 2、石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾； 3、冶金行業(yè)高溫?zé)煔獾膬艋?4、其他高溫氣體及液體的過濾； 5、石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾； 6、化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化； 7、 制藥行業(yè)中的各種催化劑的過濾分離； 8、 用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料； 9、 用于高壓反沖洗油過濾器等; 10、 用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液； 11、 用于凈化過濾生產(chǎn)污水。

整體現(xiàn)澆濾板特點
足整體澆筑和可調(diào)式濾板，整體澆筑的混凝土濾板底模板足特制高強度食品級塑料一次而成的楞型板，以確保澆筑時模板的強度；凸處開有帶頸套的圓孔用以固定長柄濾頭的預(yù)埋座。可調(diào)式濾頭由預(yù)埋座、濾桿、濾帽組成。預(yù)埋座上有卡銷以便于固定在模板上。濾桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋，可上下調(diào)節(jié)，設(shè)有調(diào)節(jié)瓣與預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)瓣防脫條配合，可控制濾桿調(diào)節(jié)精度。

閉合過程中濾板動作不同步怎么辦？
壓濾機工作時，內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)之間存在聯(lián)動和鎖定關(guān)系。關(guān)閉后，出現(xiàn)濾板動作不同步的現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查卸料小車是否處于初始位置，若卸料小車初始位置不變，應(yīng)進(jìn)一步檢查初始位置，檢查裝置是否正常運行，若檢查裝置有問題要及時維修。

各種材質(zhì)濾板的優(yōu)缺點
1：PP聚丙烯是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。這種材料，對于各種酸堿性耐受性非常好，包括強酸氫氟酸，都有良好的耐受性。但是工作溫度范圍比較小。多只能耐受短時間的70°的物料。高溫濾板是耐酸性，耐溫度好的有機材料，正常耐溫可達(dá)到150°左右，但是，耐堿性極差。
2：隔膜濾板，彈性好，濾餅含水率已經(jīng)做到30%以下。
3：橡膠濾板，耐酸堿，耐高溫，密封性高。
4：鋁質(zhì)濾板，在所有金屬濾板里，輕，不過相對而言，對酸性耐受較差。
5：鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性。
6：不銹鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價格在所有濾板中z大，畢竟材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。

濾板可以增加濾室壁，從而增加附著在濾板上的濾布面積。為了適應(yīng)過濾的目的，壓濾機在設(shè)計之初直接增加了其內(nèi)部濾布的面積，又因為濾布附著在濾板壁上，因此有必要在有限的空間內(nèi)增加濾室壁的面積。
每個濾板的面積為一面濾室壁，每個濾板都有相應(yīng)的濾布過濾面積。壓濾機的過濾面積只要在壓力和承載能力范圍內(nèi)便可以增加。這就是為什么壓濾機設(shè)備不能缺少壓濾機濾板。

濾板的第二個重要性是建立儲存濾餅的中間層。設(shè)計和制造之初，就有向內(nèi)凹陷的設(shè)計。這種設(shè)計是為了在濾布攔截濾餅時儲存濾餅，底部的盲點是為了增加濾餅的摩擦力，支撐濾餅。這樣，濾板就可以起到儲存和支撐濾餅的作用。