在各工業(yè)生產(chǎn)過程中，往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結(jié)晶等過程。這些方法表現(xiàn)出流程長、耗能多、物料損失多、設(shè)備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點(diǎn)，以超濾膜技術(shù)取代某種傳統(tǒng)技術(shù)可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

反滲透膜元件的保管條件 (1)新膜(使用前) ①膜元件一直保持在濕潤狀態(tài)。即使是在為了確認(rèn)同一包裝的數(shù)量而需暫時打開時，也是在不捅破塑料袋的狀態(tài)下，此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時為止。 ②在超過10℃的氛圍中保存時也要避免直射陽光，選擇通風(fēng)良好的場所。這時，保存溫度勿超過35℃。 ③如果發(fā)生凍結(jié)就會發(fā)生物理破損，所以要采取保溫措施，勿使之凍結(jié)。 (2)通水后膜元件 ①膜元件一直保持在陰暗的場所，保存溫度勿超過35℃，并要避免直射陽光。 ②溫度為0℃以下時有凍結(jié)的可能，要采取防凍結(jié)措施。 ③復(fù)合系列膜元件要用含有存用藥品(重亞硫酸鈉，500～1000mg/L，pH值3～6)的純水或反滲透過濾水進(jìn)行浸泡。 ④無論在何種情況下進(jìn)行保存時，都不能使膜處于干燥狀態(tài)。 ⑤保存液的濃度及pH值都要保持在上述范圍，需定期檢查。如果可能發(fā)生偏離上述范圍時，要再次調(diào)制保存液。

反滲透裝置結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡單、操作簡便、能耗低，在常溫下操作，易于工業(yè)化生產(chǎn)。80年代發(fā)明的復(fù)合膜，由超薄反滲透膜、多孔支撐層、織物增強(qiáng)自疊加而成，透水量，除鹽率高達(dá)99%，是理想的反滲透膜。反滲透膜在分離小分子有機(jī)化合物時也特別有效，因此對有機(jī)化工、釀造工業(yè)、三廢處理等領(lǐng)域也得到了很好的應(yīng)用。

回收率 回收率——指膜系統(tǒng)中給水轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)水或透過液的百分比。依據(jù)預(yù)處理的進(jìn)水水質(zhì)及用水要求而定的。膜系統(tǒng)的回收率在設(shè)計時就已經(jīng)確定， 回收率=（產(chǎn)水流量/進(jìn)水流量）×
透過速度 水通量——指反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水能力，即單位時間內(nèi)透過膜水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。 鹽透過速度——在單位時間、單位膜面積上透過的鹽量，也叫透鹽率、鹽通量。
基膜的材料以聚砜為普遍，其次為聚丙烯和聚丙烯腈。因?yàn)榫垌恳椎茫颇ず唵?，機(jī)械強(qiáng)度好，抗壓密性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，，能抗生物降解。 為進(jìn)一步增強(qiáng)多孔支撐層的強(qiáng)度，常用聚酯無紡布。 脫鹽層的材料主要為芳香聚酰胺。此外還有哌嗪酰胺、丙烯-烷基聚酰胺與縮合尿素、糠醇與三羥乙基異氰酸酯、間苯二胺與均苯酰氯等。
復(fù)合膜的特征是主要由以上兩種材料制成，它是以很薄的致密層和多孔支撐層復(fù)合而成。多孔支撐層又稱基膜，起增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的作用；致密層也稱表皮層，起脫鹽作用，故又稱脫鹽層。脫鹽層厚度一般為50nm，薄的為30nm。
聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺兩大類。20世紀(jì)70年代應(yīng)用的主要是脂肪族聚酰胺，如尼龍—4、尼龍—6和尼龍—66膜；目前使用多的是芳香族聚酰胺膜。膜材料為芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。芳香族聚酰胺膜適應(yīng)的pH范圍可以寬到2~11，但對水中的游離氯很敏感。
反滲透膜的結(jié)構(gòu)，有非對稱膜和均相膜兩類。當(dāng)前使用的膜材料主要為醋酸纖維素和芳香聚酰胺類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。可用于分離、濃縮、純化等化工單元操作，主要用于純水制備和水處理行業(yè)中。