干式漆霧過濾器

是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制下粘合成型，成型時每層密度有一定的梯度，消除噴漆廢氣處理漆霧在過濾材料表面堵塞現(xiàn)象，漆霧沿各層纖維空隙內(nèi)均勻累積，使整個材料空間得到充分利用，是噴漆廢氣凈化處理漆霧的理想材料，干式漆霧過濾材料具有以下優(yōu)點：
1、凈化；阻力低，耗電少；
2、阻燃，無粉塵爆炸和著火之憂；
3、材料可多次回用，使用壽命長，節(jié)省費用。
4、使用簡單、方便，易于維護；
5、無腐蝕，不需用水，無二次污染，無水泵，運行費用低。

干式漆霧過濾器
一、 產(chǎn)品又可稱為干式漆霧過濾器、漆霧凈化設(shè)備，干式過濾器，漆霧過濾凈化設(shè)備，噴漆廢氣處理漆霧過濾設(shè)備；是傳統(tǒng)水簾或水噴淋設(shè)備的更新替代產(chǎn)品，其具有“凈化、運行費用低、無二次污染、維修方便”等特點；干式漆霧過濾器是理想的除塵，噴漆廢氣處理凈化的預(yù)處理設(shè)備
噴漆工作時，漆霧飛揚，漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面。該漆霧小部分被氣流帶走，經(jīng)干式漆霧過濾器內(nèi)填充特制的濾料，既隔除95％以上的漆塵，又風(fēng)壓損失小。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。一般噴漆廢氣處理設(shè)備干式漆霧過濾器采用管道式設(shè)計，方便更換濾料，取過濾氣速為2.0m/s, 過濾面積為10000/3600/2.0=1.38m2，鋼網(wǎng)、

.噴漆房廢氣處理方法

目前烤漆廢氣處理方法有：冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、UV光解法等。

冷凝法：

冷凝法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸氣壓，可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體，達到凈化、回收的目的。冷凝法運行費用較高，適用于高濃度和高沸點VOCs的回收，對于低濃度有機廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達到規(guī)定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化處理高濃度臭氣的預(yù)處理過程。

吸附法：

吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃燒等多種類型。活性炭吸附去除，但一次性活性炭法要求經(jīng)常更換活性炭以凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染。吸附-回收法適用于對中、高濃度，中、小風(fēng)量，有回收價值的廢氣進行治理，但若有機氣體成份復(fù)雜，回收后不能直接用于生產(chǎn)，需要再進行精餾、萃取、分離等后繼工作，不但造成二次污染，而且大大增加了治理成本。吸附-催化燃燒法適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣比較成熟、實用的方法。

吸收法：

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。此法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點、再生性及毒性等等，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想，也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程，同時可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。

噴漆廢氣治理方法

燃燒法：
燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本相對較高，運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。
催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，對有些廢氣不適用，廢氣中的物質(zhì)會讓催化劑中毒，失去凈化能力；選催化燃燒設(shè)備時，先掌握自己廢氣的成分，對催化劑有么有什么影響，該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理。設(shè)備體積較大，需要一定的空間安裝設(shè)備。

光氧催化法：

光氧催化法是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

等離子法：

等離子法利用等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
適用條件：適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
優(yōu)點：運行費用低，反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。
UV光解法：
UV光解法利用特制的UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），同時UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣進行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，達到凈化處理廢氣目的。

選購廢氣處理設(shè)備時，應(yīng)多考慮設(shè)備的質(zhì)量，要注意設(shè)備設(shè)計是否合理，是否節(jié)約能源，后續(xù)維護費用是否過高，是否能達標(biāo)排放，根據(jù)企業(yè)的自身情況，設(shè)計制定治理方案。選擇適合自己的設(shè)備。

噴漆廢氣治理設(shè)備---催化燃燒裝置
催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。
根據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

預(yù)熱式：

預(yù)熱式是催化燃燒的流程形式，其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

自身熱平衡式：
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量，

吸附-催化燃燒：
當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行

催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是z經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

工業(yè)涂裝催化燃燒設(shè)備

工業(yè)制品的裝飾性、耐候性、耐久性、防腐蝕性和某些特種功能都是通過表面處理形成的，制取各種非金屬涂層（或稱有機涂層）的工藝稱為涂裝，制取金屬鍍層的工藝稱為電鍍（或熱噴、浸鍍）。目前裝飾保護工業(yè)制品和工業(yè)涂裝占主導(dǎo)地位。
根據(jù)廢氣中的顆粒物的類型選擇不同的預(yù)處理辦法：
油性顆粒物凈化：靜電吸附+資源回收；
大分子、高沸點化合物：噴淋吸收+靜電吸附；
焊煙等干性粉塵：粗過濾+靜電吸附；
易聚合化合物：焦炭、大顆?；钚蕴窟^濾。
靜電吸附+自動清洗可以確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性。預(yù)處理系統(tǒng)顆粒物凈化效率達到95%以上，除濕率90%以上。預(yù)處理系統(tǒng)全過程實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全。預(yù)處理系統(tǒng)需要做到耗材少，安全，智能化操作。

催化燃燒RTO簡介：


RTO蓄熱式熱氧化爐，主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共設(shè)有預(yù)吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態(tài)。

VOCs經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個循環(huán)后，VOCs始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化達99%。