工業(yè)烤箱為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),殼體為角鋼薄鋼板,內(nèi)外雙層殼體之間填充有纖維物質(zhì)。工業(yè)烤箱使用的纖維物質(zhì)多為硅酸鋁,它能起到保溫的作用,形成可靠的保溫層。工業(yè)烤箱配置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及溫度測量與控制系統(tǒng)。
工業(yè)烤箱在工作時,操作人員通過儀表和感溫器來獲得工業(yè)烤箱內(nèi)部的溫度值,在通過控制系統(tǒng)進(jìn)行操作。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)加熱方式,與普通的散熱加熱方式相比,有著更好的氣體流動性,能加快工業(yè)烤箱內(nèi)物料的干燥速度。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)輪和電熱器組成,送風(fēng)馬達(dá)帶動風(fēng)輪送出冷風(fēng),冷風(fēng)經(jīng)過電熱設(shè)備加熱攜帶熱能后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入工業(yè)烤箱的烘箱工作室。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有利于提高空氣溫度的均勻性,在工業(yè)烤箱開關(guān)箱門運送物料的過程中,溫度值會受到影響發(fā)生變動,熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的均勻性則有利于在大快速度內(nèi)恢復(fù)工作狀態(tài)的溫度值。
工業(yè)高溫型向著大型化,多段化機械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產(chǎn)量,出現(xiàn)五點、六點其至點供執(zhí)的大型加教爐,預(yù)熱級因溫度提高成了新的加執(zhí)段、燒建的安裝形式也很多變化,領(lǐng)謂了上下加熱的項向向除懂,均熱沒采用項平保道,其至爐型演變?yōu)槿L都是平頂,全部用項房,為了使溫制度和樂力分布的調(diào)節(jié)更加易活。沒的全長配置側(cè)燒嘴,使?fàn)t子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產(chǎn)量可達(dá)到3501以上爐子的機械化程度越來越高,軋鋼車間由過去準(zhǔn)鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)爐、底式爐、環(huán)形、加熱等,一些形還過去在享狀內(nèi)加熱,現(xiàn)在改在環(huán)形的內(nèi)加熱,生產(chǎn)變有了很大的提高。
如何才能讓不銹鋼工業(yè)烘箱的箱內(nèi)溫度快速達(dá)到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機,往高溫箱內(nèi)充冷氣,達(dá)到快速降溫的過程。
加充氮裝置,往箱體的內(nèi)部沖入氮氣,達(dá)到?jīng)Q速降溫的目的。雖說這兩個都可以達(dá)到快速降溫的過程,可是其成本地會增大,特別是大型的儀器。對于壓機會有較高的要求,氮氣是有償氣體,使用越多,所產(chǎn)生的費用越高,不利于節(jié)約成本。
為了保護(hù)模具,提高模具使用效率,du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預(yù)熱,一方面,由于模具溫度低,很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷,另一方面,由于模具溫度變化太大,冷熱應(yīng)力很大,很容易造成模具損壞,嚴(yán)重的情況下,可能造成模具炸裂。所以,模具使用前的預(yù)熱非常重要。
在溫擠壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外,還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150~300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了:
(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快,以免塑性降低、變形抗力增加;同時避免坯料表面和中心層溫差過大,以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。
(2)減小模具與毛坯接觸的溫差,避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預(yù)熱器,或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。
11年