隨著分子篩活性炭性能的提高，使用得比較普遍的是簡單裝置的種方式，壓力回轉吸附中，簡單的是兩塔切換裝置，均壓工序也是上下同時進行均壓。再生產(chǎn)是在均壓后的減壓進行，此時把一部分產(chǎn)品氮氣作為載氣的形式逆流具有一定的效果，逆流量有佳價值，10%左右經(jīng)濟性好，再生后，接在均壓后面的是用供給的原料氣體升壓[11]。在制造高純度氮氣時，用產(chǎn)品氮氣將均壓時在塔內(nèi)出口一側生產(chǎn)的不純氣體回流壓入入口側，是一種升壓的有效方法。作為一種廉價而又容易操作、方便的氮氣發(fā)生裝置，它的用途已經(jīng)確立，并逐漸普及。
(2)二氧化碳氣體分離二氧化碳排放量大，是造成地球變暖的一種氣體。通常使用的除去、回收二氧化碳氣體的方法是氨氣吸收等方法。正在研究操作簡單的壓力回轉吸附法在回收各種排氣中二氧化碳氣體方面的應用[12]。作為所使用的吸附劑，正在研究的活性炭、分子篩活性炭、分子沸石和硅膠等?，F(xiàn)在已經(jīng)在壓力回轉吸附裝置中實際使用的是活性炭或沸石，兩者都是通過平衡吸附分離機能分離二氧化碳。淄博活性炭與分子篩沸石比較，從平衡吸附特性來看，下列三種場合使用活性炭更加有利:二氧化碳氣體濃度大;溫度低;水分含量大。從吸附方面的特征來看，活性炭壓力回轉吸附法的吸附壓力越大、效果越好;而加壓對分子沸石的效果卻不大，在常壓下吸附就足夠了1]。分子篩與活性炭相比，平衡吸附量較小，但具有與活性炭同樣的其他性質(zhì)。

溶劑回收通常應用小容量固定床吸附器，在大多數(shù)情況下均是立式圓簡形過濾器、炭料層高度多為50~100cm，更高的炭層則不常見，活性炭料層常常堆積在由石英礫石或者其他陶瓷材料構成的支撐層之上，這種一來可形成活性炭與置于設備底部的金屬絲網(wǎng)或多孔飾網(wǎng)直接接觸，從而使被凈化的空氣能較為均勻地分配。這樣支撐層具有蓄熱器的功能，它可在水蒸氣再生的過程中使其加熱，而后又把熱量傳給空氣，再傳熱使炭層干燥，眾所周知，惰性陶瓷球同時可作為不固定的羅底織物層的支承層的設備，
常用柱形活性炭顆粒作填料，因為由于這種形狀可以使之建立沒有通路形成的密實層。在大多數(shù)情況下、被凈化氣體的流向是自下而上，為了快速吸附蒸氣(例如氯代經(jīng)類)、物流的線速度約為50cm/s，而對于吸附其他溶劑的戴氣、則其線速度約為30cm/s。在回收極易揮發(fā)的溶劑時，可降低物流速度，同時需要轉移空氣流中的熱量，熱量的轉移通常是借助于在炭料中配置冷卻蛇管來實現(xiàn)。
某些溶劑在同熱的或者潮濕的活性炭接觸的情況下，會發(fā)生局部分解。例如在用水燕氣再生時，如含氯烴類可分解出鹽酸，醚類可被水解，而丙酮，丁酮或者甲基異丁基酮這樣的酮類可生成乙酸、二乙?；蛘咂渌牧呀猱a(chǎn)物。在這些場合利用鋼制成的設備或是山陶瓷砌成的或者用合成涂料涂層的吸附器。如果空氣中含有腐蝕組分，需在吸附之前去除掉。

活性炭在制備過程中，由于活化劑(水蒸氣、氫氧化鉀、磷酸等)侵蝕活化作用，產(chǎn)生大量的孔隙結構，這些孔隙結構的形成，增加了活性炭的比表面積，使其具備的吸附能力?；钚蕴康奈侥芰Σ坏c其孔隙結構有關，還與其表面化學性質(zhì)一-表面的化學官能團、表面雜原子和化合物有關。不同的表面官能團、雜原子和化合物對不同的吸附質(zhì)有明顯的吸附差別。在活化過程中，活性炭的表面會形成大量的羥基、羧基、羰基等含氧表面配合物，不同種類的含氧基團是活性炭的活性位，它們能使活性炭表面呈現(xiàn)微弱的酸性、堿性、氧化性、還原性、親水性和疏水性等。這些構成了活性炭性能的多樣性，同時影響活性炭與活性組分的結合能力。一般而言，活性炭表面含氧官能團中的酸性化合物越豐富，吸附極性化合物的效率越高;而堿性化合物較多的活性炭易吸附極性較弱的或非極性的物質(zhì)。
為了增強活性炭的吸附能力，常常對其進行改性處理。通過化學氧化、還原以及負載等改性方法可使活性炭表面的化學性質(zhì)發(fā)生改變，增加酸堿基團的相對含量可選擇吸附極性不同的物質(zhì)，或通過增加特定的表面雜原子或化合物來增強對特定吸附質(zhì)的吸附。