不要混入雜質(zhì);除去濾餅后,應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物,否則會(huì)影響板框壓濾機(jī)的平穩(wěn)進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會(huì)導(dǎo)致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應(yīng)符合濾液過濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮,其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)與板框壓濾機(jī)配套使用時(shí),布的開口和板孔進(jìn)料孔應(yīng)相對(duì)同心,并應(yīng)靠近缸壁,否則會(huì)造成過濾不清晰,過濾速度低和布桶破裂。 將無法達(dá)到預(yù)期的過濾目的。
濾液的溫度對(duì)壓濾機(jī)有很大的影響,濾液的溫度將直接影響壓濾機(jī)的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)溫度和超濾板的溫度,則壓濾機(jī)的濾板將直接變形,從而降低濾板的耐酸堿性能,并且過濾板的損壞會(huì)加速。
如何減少濾液溫度對(duì)壓濾機(jī)的影響呢? 1.過濾后液體的溫度越高,水分子越容易排出,水越容易從濾布中流出。過濾后的液體的溫度也轉(zhuǎn)移到干凈的濾布上。在不同溫度下,濾布的孔也會(huì)直接變化。濾布的纖維也會(huì)在高溫下冷卻。隨著溫度的升高,孔徑將略有增加,因此增加頻率將提高過濾效率。 2.如果過濾器在過濾過程中遇到高溫,蒸發(fā)會(huì)降低設(shè)備的實(shí)際性能。如果僅看結(jié)果,蒸發(fā)肯定會(huì)減少愈合液。但這是正常現(xiàn)象,在實(shí)際生產(chǎn)中是不可避免的。 3.購買過濾器時(shí),告知制造商過濾器溫度。讓我們談?wù)劖h(huán)境溫度對(duì)壓濾機(jī)運(yùn)行的影響。當(dāng)今的壓濾機(jī)具有或多或少的循環(huán)。眾所周知,電路處于高溫環(huán)境中,再加上自身的熱量,可能是自然的。結(jié)果,一些太長(zhǎng)的設(shè)備在夏天容易出現(xiàn)問題。 4.如果環(huán)境溫度過高而液壓系統(tǒng)無法正常工作,則液壓油的溫度會(huì)升高,并且液壓室的室溫可能會(huì)變得過高。因此,如果在夏天使用液壓壓濾機(jī),則需要更加關(guān)注洪水系統(tǒng)的變化。
濾板的形狀是兩個(gè)表面中間的凹陷,底部有無數(shù)個(gè)盲點(diǎn)。凹形設(shè)計(jì)為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲(chǔ)存空間。然后,盲點(diǎn)設(shè)計(jì)有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲(chǔ)固體并有效地支撐濾餅。另一個(gè)目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設(shè)備。提高設(shè)備效率。其中,大的濾板還具有多個(gè)厚度與濾板相同的凸臺(tái)。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時(shí)也要防止濾板之間的間隙和強(qiáng)壓力破裂和損壞。
隔閡壓濾機(jī)運(yùn)用的濾板是雙面帶有隔閡型腔,與框式壓濾機(jī)的過濾板比較,隔閡濾板有兩個(gè)可前后工作的過濾面:隔閡。當(dāng)在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)(如壓縮空氣、或液體),隔閡就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出,也就是說在過濾過程完畢以后對(duì)濾餅進(jìn)行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝,濾餅的含水率能比普通濾板低10-40%。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī),在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上,一起也大大下降了物料運(yùn)輸本錢。
對(duì)于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí),取高帶速,反之取低帶速?;钚晕勰嘁话悴灰俗赃M(jìn)行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因?yàn)閹偬邥r(shí),會(huì)大大縮短重力脫水時(shí)刻,使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求,進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。