發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。 3、重新安裝阻火層芯子時，應結合面嚴密不得漏氣。

在管道足夠長且燃燒足夠快的條件下，火焰會依次經歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達到1900m/s,壓力為3.5MPa;過度爆轟階段,速度一般可達到2300m/s,壓力為21MPa;穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達到1830m/s，壓力為35MPa。

阻火器原理
阻火器分上下兩個殼體，兩個殼體中間設置阻火芯。殼體由鋁合金鑄造而成，應有足夠的強度以防微爆產生的沖擊壓力。波紋型阻火器的阻火芯是用薄不銹鋼波紋帶與平帶共同卷制成盤裝，它的阻火能力僅僅取決于阻火芯上由波紋形成的三角形截面孔的大小和阻火層的厚度。

目前,機械阻火器的工作原理有兩種理論。
一種是熱理論,機械阻火器常由大量只允許氣體,但不允許火焰通過的細小通道或孔隙固定材料組成,當火焰進入這些細小通道后就會形成許多細小火焰流,由于通道或孔隙傳熱面積相對增大,火焰通過時加速了熱交換,使溫度迅速下降到著火點以下而使火焰熄滅。

阻火器分類根據(jù)安裝位置可以分為阻爆燃型和阻爆轟型。
阻火器的性能及選用
阻火性能參數(shù)
a)氣體熄滅直徑。使火焰不能繼續(xù)傳播的阻火器的大通道直徑稱為氣體熄滅直徑。氣體熄滅直徑大小取決于氣體種類,并直接關系到阻火器的阻火性能。在設計阻火器時,應根據(jù)可燃氣體燃燒速度選取熄滅直徑,一般以丙烷為設計參考,這種估算方法對大多數(shù)飽和烴和易燃氣體適用,但不適用燃燒速度更快的易燃氣體。一般來說,阻火層通道或孔隙直徑可按氣體熄滅直徑來選取,但由于爆燃火焰速度遠快于標準燃燒速度,因此,在實際設計中,阻火層通道或孔隙直徑按半氣體熄滅直徑選取,當然也可通過增加阻火層厚度來提高阻火器效能。阻火層的孔隙大小是影響阻火效能的重要因素,易燃氣體熄滅直徑大小直接關系到阻火層的孔隙尺寸。熄滅直徑可以通過實驗來測定,也可以通過熄滅間隙來近似估算

關于阻火器的工作原理，目前傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度，即著火點。低于著火點，燃燒就會停止。依照這一原理，只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下，就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內部的阻火元件時，則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積，強化傳熱，使火焰溫度降到著火點以下，從而阻止火焰蔓延。主要有兩種觀點：一是基于傳熱作用；一是基于器壁效應。