技術人員對使用中出現(xiàn)的拉拔斷裂原因進行了分析,認為線材屈服強度高、組織不均、內(nèi)部鐵素體晶粒細小、邊部出現(xiàn)魏氏組織鐵素體是耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂的主要原因,提出了相應的解決措施,解決了耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂問題采用夾雜物圖像分析儀、大樣電解、掃描電鏡及能譜分析等方法。
近年來國內(nèi)耐磨藥芯焊絲的使用市場一直呈現(xiàn)加速上升趨勢，就國內(nèi)耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)能力遠不能滿足市場的旺盛需求，這樣也就為國內(nèi)建設新的耐磨藥芯焊絲企業(yè)提供良好機遇！
????
在耐磨藥芯焊絲的使用品種上，以鈦型氣保護碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲多，硬面耐磨藥芯焊絲和自保護耐磨藥芯焊絲次之，氣保護不銹鋼耐磨藥芯焊絲（少量用于耐腐蝕容器和大型醫(yī)療器械中）和金屬粉芯耐磨藥芯焊絲（少量應用于鋼結構和橋梁上）為少。

耐磨藥芯焊絲成分主要以高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和石墨為主，添加少量的錳鐵、釩鐵、鉬鐵和鎢鐵等合金粉末。
采用明弧堆焊方法制備耐磨襯板技術在工業(yè)生產(chǎn)中的應用廣泛。明弧堆焊熱效率大致與埋弧堆焊相當，但與埋弧堆焊相比具有以下優(yōu)點：耐磨襯板的基板無需除銹工藝，可直接在上面堆焊耐磨金屬層，明弧堆焊在焊接過程中無需填加焊劑，省去焊劑烘干工序，焊后不必清除焊渣。采取氣和水混合噴灑的方式直接對焊件進行強迫冷卻，使耐磨襯板晶粒更加細化，以提高耐磨襯板堆焊層的硬度和耐磨性，提高焊件的工藝適應性。耐磨藥芯焊絲成分主要以高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和石墨為主，添加少量的錳鐵、釩鐵、鉬鐵和鎢鐵等合金粉末，焊接后耐磨襯板表層具有較高的硬度，有效阻礙了磨粒的纖維切削，顯著改善了基體的耐磨性。堆焊層成型良好，表面平整，與基板之間形成良好的冶金結合，多層堆焊時通過調(diào)整每層焊縫所用耐磨藥芯焊絲和堆焊工藝參數(shù)，可得到焊縫無夾雜、稀釋率低及碳化物分布均勻的堆焊層。

針對冷軋輥堆焊修復技術，采用固本自制耐磨藥芯焊絲進行Cr5鋼試板焊接試驗耐磨藥芯焊絲在Cr5鋼板上堆焊，其堆焊工藝過程穩(wěn)定，焊后堆焊層無裂紋、飛濺、咬邊等缺陷，焊道表
針對冷軋輥堆焊修復技術，采用固本自制進行Cr5鋼試板焊接試驗，通過組織分析和性能測試，得到如下結論：
(1)耐磨藥芯焊絲在Cr5鋼板上堆焊，其堆焊工藝過程穩(wěn)定，焊后堆焊層無裂紋、飛濺、咬邊等缺陷，焊道表面平整美觀;(2)堆焊層金屬組織以奧氏體組織為基體，硬質(zhì)相顆粒彌散分布在基體中，組織均勻細小，堆焊層平均硬度為HRC59，略Cr5鋼的;(3)利用Cr5鋼球檢測堆焊試樣耐磨性能，堆焊金屬失質(zhì)量小于Cr5鋼球的，堆焊試樣的耐磨性能優(yōu)于Cr5鋼的，證明使用耐磨藥芯焊絲修復冷軋輥具有一定可行性。

耐磨藥芯焊絲其具有良好的抗磨料磨損性，耐沖擊磨損性，耐粘著磨損性。耐高溫磨損性，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的優(yōu)良性能。
耐磨藥芯焊絲是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，所以它的自熔性良好，在堆焊的工件時無需除銹，又因為它可堆焊在低，中碳鋼，低合金鋼及鑄鋼件上，可以用于承受低，中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復工作?？v觀以上的各種優(yōu)點，我們可以看出，確實是不錯的，不管是應用在工業(yè)方面還是我們平時的一些小工程都是很好的一種工具材料。在維修的同時，也給力不少工廠對于耐磨藥芯焊絲的保養(yǎng)工作，好的保養(yǎng)能讓焊絲的壽命加強。所以就可以看出，耐磨焊條的使用壽命還是挺強的的。
另外，在使用耐磨藥芯焊絲時也會出現(xiàn)一些問題：就是容易發(fā)熱，需要注意降溫等處理。耐磨藥芯焊絲的特點就是耐磨，因為耐磨，所以耐用，當然就會大大提高工作效率，不用每隔多少天就需要更換，所以很好用。

?坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-3，在耐磨藥芯焊絲進行窄間隙埋弧焊過程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導電嘴的寬度。窄間隙埋弧焊一般焊接大直徑耐磨藥芯焊絲，大直徑為35mm，間隙尺寸為9-18mm。
?窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點：
?（1）坡口窄小，熔敷金屬量小，節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時。
?（2）焊頭自動跟蹤焊縫，與一般埋弧自動焊相比，可避免人工調(diào)節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠確保焊接質(zhì)量。
?（3）窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑，自動回收焊劑，焊工避免清渣和篩選焊劑的工序。
?（4）窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范，改善了耐磨藥芯焊絲的焊接接頭的力學性能。?
?（5）由于坡口窄小，使焊接應力小和焊接接頭綜合力學性能良好，提高了焊絲焊接接頭的抗裂性能。
?（6）由機械操作過渡到自動控制，使焊工操作條件提高到一個新水平。

?大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm，其相應的臨界電流為800A、900A和1000A。保護氣體也使用Ar+CO2混合氣體。考慮到CO2在3%-10%時能形成指狀熔深，超過30%又不能射流，所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+（10%-25%）CO2。
?主要特點為：
?1）電弧穩(wěn)定。
?2）由于焊接過程穩(wěn)定，則焊縫成形良好，表面成形美觀。但是當焊接參數(shù)不合適時，在小電流時易產(chǎn)生飛濺，在大電流時根據(jù)焊速的大小會產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3）耐磨藥芯焊絲熔化速度較高，通常在250g/min（1.6mm焊絲在500A電流CO2保護焊接時熔化速度為140g/min）。
?4）焊縫熔深較大，達到10-20mm。
?5）使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調(diào)節(jié)能力差，所以應采用均勻調(diào)節(jié)的控制方式。