防腐水玻璃膠泥
水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉　(　石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等　)　為填充料，以耐酸砂　(　石英砂，配膠泥時不摻　)　為骨料，按一定比例配制而成。
1　、水玻璃膠泥的用途及優(yōu)缺點
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點：強度高，粘結(jié)力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

水玻璃膠泥廣泛用于防腐、鑄造、油田、鉆井和各種涂料中。主要用于耐酸、耐熱、耐磨等防腐工程中，配成耐酸耐熱材料。按不同用途可分別制成水玻璃膠泥（KPI）膠泥、水玻璃膠泥（KPI）砂漿、水玻璃膠泥（KPI）混凝土等工程原料，其具有機械強度大、粘結(jié)力高、空隙率小、抗?jié)B耐水性高、耐酸性能好（詳見膠泥頁）、耐熱性好等優(yōu)點，在堿性介質(zhì)、含氟介質(zhì)、中性鹽類溶液和脂肪酸中也具有耐腐蝕性。常溫固化、施工簡單，工程使用壽命長。高模數(shù)硅酸鉀主要在涂料中作為粘合劑使用。廣泛用于防腐、鑄造、油田、鉆井和各種涂料中。主要用于耐酸、耐熱、耐磨等防腐工程中，配成耐酸耐熱材料。按不同用途可分別制成水玻璃膠泥（KPI）膠泥、水玻璃膠泥（KPI）砂漿、水玻璃膠泥（KPI）混凝土等工程原料，其具有機械強度大、粘結(jié)力高、空隙率小、抗?jié)B耐水性高、耐酸性能好（詳見膠泥頁）、耐熱性好等優(yōu)點，在堿性介質(zhì)、含氟介質(zhì)、中性鹽類溶液和脂肪酸中也具有耐腐蝕性。常溫固化、施工簡單，工程使用壽命長。高模數(shù)硅酸鉀主要在涂料中作為粘合劑使用

1　、水玻璃膠泥的攪拌方法
(1)　機械攪拌：
先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)小于　2min　。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。

(2)　人工攪拌：
先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。

2　、水玻璃膠泥的施工要點
(1)　水玻璃膠泥應(yīng)在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80　％。施工前應(yīng)將層表面清理干凈，凹處用　1?。骸?　水泥砂漿補平，凸處剔平。
(2)　要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于　10 ℃　。
(3)　水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應(yīng)先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm?。凰Ａ皾{用于砌筑時為　3 0　～　40mm　，用于抹面時為　40　～　60mm　。

水玻璃膠泥是以水玻璃、固化劑與耐酸粉料按一定比例配制而成具有較好的耐酸性能、物理機械性能和熱穩(wěn)定性能?！?br />
1.耐酸性能方面：對大多數(shù)無機酸、有機酸、強氧化酸等具有較強的耐腐蝕性能，但在堿性介質(zhì)、含氟介質(zhì)、中性鹽類溶液及脂肪酸中不耐腐蝕?！?br />
2.物理機械性能方面：與一些無機材料如耐酸磚板、鑄石板、花崗巖等有較好的粘結(jié)強度。

3.熱穩(wěn)定性方面：可用于400℃的高溫環(huán)境中，線膨脹系數(shù)與鋼板接近。　

4.實際應(yīng)用即施工方便，常溫固化，原料豐富，價格低廉。

產(chǎn)品為雙組分，即：鉀水玻璃（硅酸鉀）和鉀水玻璃膠泥混合料（或鉀水玻璃砂漿混合料或鉀水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分別配制成鉀水玻璃,耐酸耐熱膠泥，鉀水玻璃,耐酸耐熱砂漿，鉀水玻璃,耐酸耐熱混凝土。鉀水玻璃與固化劑的反應(yīng)率可達(dá)到，在水、中性介質(zhì)和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐酸、醋酸、磷酸的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鈉水玻璃。

自然界中草酸通常以鹽的形式存在于許多植物膜中。從前工業(yè)上用木屑和強堿在240～250℃共熔，制取草酸鹽，再經(jīng)酸化即得草酸。后來，采用甲酸鈉脫氫法生產(chǎn)草酸。工業(yè)上取一氧化碳(如黃磷生產(chǎn)尾氣)經(jīng)苛性鈉吸收后，制得甲酸鈉，后者在380℃下脫氫得到草酸鈉，再經(jīng)石灰、硫酸處理，制成草酸。

按GB1626-88中規(guī)定的分析方法測試。
草酸含量（以H2C2O4*2H2O計） 以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。
硫酸根（以SO4計）試樣中加入碳酸鈉使草酸中硫酸根生成硫酸鹽。為熱使草酸及草酸鹽分解，殘留物溶液，加入溶液生成，進(jìn)行比濁。
灰分的測定按GB7531進(jìn)行測定。
重金屬（以Pb計）按GB7531進(jìn)行測定。
鐵（以FE計）按GB3049進(jìn)行測定。
氯化物（以Cl計）在硝酸酸性溶液中，氯化物與生成氯化銀，而后進(jìn)行比濁。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用范圍：
1、適用于干旱、無水、炎熱及有風(fēng)的氣候條件下對混凝土的養(yǎng)護(hù)；
2、夏季施工，成膜后顏色近于白色、能反射陽光熱輻射，從而有效降低混凝土表面溫度，產(chǎn)生較低而又均勻的溫度能場，大大減少溫度不均引起的混凝土收縮，減少表面龜裂與裂縫。用養(yǎng)護(hù)劑能使混凝土有遮光與養(yǎng)護(hù)的綜合效果；
3、適用于大面積暴露的混凝土，如公路路面、機場跑道、樓板、水壩、渠道襯砌、管道、煙筒、冷卻塔等；
4、適用于難以灑水養(yǎng)護(hù)的各種混凝土面板、室內(nèi)混凝土地面各種砂漿的表面養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用要點：
1、混凝土養(yǎng)護(hù)劑用人工涂刷或機械噴灑均可，但機械噴灑的涂膜均勻，操作速度快，尤其適宜大面積使用；
2、噴涂時間視環(huán)境條件和混凝土泌水情況而定，通常當(dāng)混凝土表面無水漬，用手輕按無印痕時即可噴涂；
3、噴涂過早會影響涂膜與混凝土表面的結(jié)合；噴涂過遲，養(yǎng)護(hù)劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強度；
4、對模內(nèi)的混凝土，拆模后應(yīng)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴(yán)重，則應(yīng)噴水使其濕潤均勻，等表面游離水消失后方可噴涂養(yǎng)護(hù)劑；
5、對薄膜養(yǎng)護(hù)劑的技術(shù)要求是應(yīng)性，能粘附在混凝土表面，還應(yīng)具有一定的彈性，能形成一層至少 7d 內(nèi)不的薄膜；
6、由于薄膜相當(dāng)薄，隔熱效能差，在炎夏使用時為避免烈日暴曬應(yīng)加蓋覆蓋層或遮蔽陽光。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑產(chǎn)品介紹：
本產(chǎn)品是由多種有機物合成的一種新型高分子成膜型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，、無嗅、不燃。當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)劑噴涂在初凝混凝土及水泥漿表面時，可形成連續(xù)的無色不透水的養(yǎng)護(hù)薄膜，而且能滲透至混凝土毛細(xì)孔內(nèi)密封毛細(xì)孔，防止水份蒸發(fā)和水泥混凝土表面泌水現(xiàn)象的發(fā)生，從而混凝土的充分水化。混凝土養(yǎng)護(hù)液有效減少了混凝土的收縮和龜裂，加快了工程進(jìn)度，比常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法節(jié)約資金一倍以上。