不銹鋼制品沖壓是一種常見的金屬加工工藝，主要用于將不銹鋼板材通過模具沖壓成型，制成各種形狀和尺寸的零件或產(chǎn)品。不銹鋼因其的耐腐蝕性、強(qiáng)度和美觀性，廣泛應(yīng)用于家電、汽車、建筑、廚具、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
不銹鋼沖壓工藝的主要步驟：
材料準(zhǔn)備：
選擇合適的不銹鋼板材（如304、316等），根據(jù)產(chǎn)品要求確定厚度和表面處理。
檢查材料的平整度和表面質(zhì)量。
模具設(shè)計與制造：
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙，制作的沖壓模具。
模具材料通常選用高硬度、耐磨的合金鋼（如Cr12MoV、SKD11等）。
沖壓設(shè)備選擇：
根據(jù)產(chǎn)品尺寸和厚度，選擇合適的沖壓機(jī)（如機(jī)械沖床、液壓沖床或伺服沖床）。
確保設(shè)備的噸位和精度滿足要求。


中國不銹鋼五金制品行業(yè)正處于智能升級關(guān)鍵期，全球市場占比超40%的產(chǎn)業(yè)規(guī)模正加速向高附加值領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。通過精密沖壓（±0.01mm精度）、PVD鍍膜（耐蝕性提升300%）與激光焊接（0.1秒/焊點）等工藝，產(chǎn)品線覆蓋智能鎖具（生物識別模組嵌入式加工）、醫(yī)療器具（抗菌銅離子復(fù)合鍍層）及航天緊固件（耐-180℃~550℃極端工況）。行業(yè)痛點集中在特種模具鋼依賴進(jìn)口（SKD11國產(chǎn)化率不足30%）、薄壁件冷作硬化控制（需動態(tài)退火補(bǔ)償算法）及環(huán)保電鍍替代技術(shù)突破，未來3年將聚焦增材制造模具（鈦基復(fù)合材料）和氫能源裝備不銹鋼開發(fā)（抗氫脆合金配方）。

沖壓成型：將不銹鋼板材放置在模具上，通過沖壓機(jī)施加壓力，使材料在模具中成型。
常見的沖壓工藝包括剪切、沖孔、彎曲、拉伸、翻邊等。
后續(xù)處理：
去毛刺：去除沖壓過程中產(chǎn)生的毛刺和銳邊。
表面處理：如拋光、拉絲、電鍍、噴涂等，以提高產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕性。
清洗：去除油污和雜質(zhì)。
質(zhì)量檢測：使用量具、投影儀等設(shè)備進(jìn)行檢測。