低目數(shù)的砂紙，如 40# - 80#，磨粒較大且間距較寬。在磨樣時，每個磨粒與試樣表面的接觸面積相對較大，能夠在單位時間內(nèi)去除更多的材料，因此對于去除試樣表面的氧化皮、毛刺、較大的加工余量或進行快速粗磨等操作非常有效，能快速將試樣表面的大部分不平整和雜質(zhì)去除，使試樣達到初步的平整狀態(tài)。

雖然高目數(shù)砂紙磨樣效率相對較低，但能使試樣表面的劃痕變得更淺、更細密，逐漸消除粗砂紙留下的痕跡，使試樣表面達到更高的平整度和光潔度。在對試樣表面質(zhì)量要求的情況下，如進行光譜分析，需要使用高目數(shù)砂紙進行精磨，以確保試樣表面的狀態(tài)符合分析要求。但如果一開始就使用高目數(shù)砂紙對未經(jīng)粗磨的試樣進行打磨，會花費大量時間且效率極低。

如鋁、銅等，一般可以選擇相對高目數(shù)的砂紙起始磨樣。因為軟質(zhì)材料容易被磨削，低目數(shù)砂紙可能會過度磨削導致表面不平整，通?？梢詮?100# - 200# 砂紙開始，然后根據(jù)需要逐步使用更高目數(shù)的砂紙進行精細打磨。

像合金鋼、硬質(zhì)合金等硬度較高的材料，需要先用低目數(shù)的砂紙進行粗磨，以有效去除材料，可選擇 40# - 80# 的砂紙進行初始磨樣，將表面的氧化層和不平整部分快速去除后，再逐步使用較高目數(shù)的砂紙進行后續(xù)打磨。

對于表面狀況較好的試樣，可以直接從較高目數(shù)的砂紙開始磨樣，如 150# - 200#，這樣可以節(jié)省磨樣時間，同時避免過度磨削對試樣表面造成不必要的損傷。

若使用光譜磨樣機，要檢查設備是否正常運行，包括砂盤的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定、電機有無異常噪音、傳動部件是否靈活等。同時確保磨樣機的防護裝置且有效。