液壓式鉆機又稱油壓式鉆機，油壓式鉆機是我國普遍生產(chǎn)的一種回轉(zhuǎn)式鉆機。主要類型有回轉(zhuǎn)式鉆機、沖擊式鉆機和復合式鉆機。該式鉆機使用金剛石、硬質(zhì)合金、鉆粒鉆頭及魚尾鉆頭等，可進行取心鉆進和不取心的全孔鉆進，并用卷揚機亦能配合進行沖擊鉆進。

手持式液壓旋轉(zhuǎn)鉆機以手持方式推進。鉆機由液壓馬達、起動閥、手柄等組成，直接用起動閥控制鉆 機的起動和停止。一般采用螺旋鉆桿，干式鉆孔。該機 動力源(液壓泵站)可以單設(shè)置，也可利用裝載機或 輸送機的泵站。主機重量一般為15kg以下，工作壓力 8～10MPa，流量30l/min，主軸轉(zhuǎn)速10～450r/min，扭 矩68Nm。

導軌式液壓旋轉(zhuǎn)鉆機主機裝在導軌上，由液壓 馬達、減速機構(gòu)、供水機構(gòu)等組成，通過托架與臺車的 導軌相連，用臺車液壓鉆臂的推進器推進。鉆機的主要 技術(shù)參數(shù)：工作壓力10～12MPa;流量0～90l/min;主 軸轉(zhuǎn)速10～490r/min;大轉(zhuǎn)矩300Nm;鉆機重量 50～70kg。采用大約2.5MPa的壓力水沖洗孔底巖屑， 鉆孔直徑38～55mm，孔深2～5m。液壓旋轉(zhuǎn)鉆的優(yōu)點 是功率大、重量輕、噪音低、鉆孔速度快、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 可根據(jù)巖石情況調(diào)節(jié)。

注意
1.鉆機、泵站、油管在運輸中和存放時應妥善保管，油管油口用管堵堵好，防止污物進入管內(nèi)。
2.不要隨意拆卸各部零件，嚴禁臟物進入壓力系統(tǒng)，拆卸下零件，清洗后才能組裝。
3.及時注意油箱的油位，當油位低于油標下，要及時加油，加油要通過濾油器。
4.泵站的防爆電機在工作場地禁止打開。
5. 泵站的溢流閥出廠已調(diào)好，請勿動。
6.注意電機旋轉(zhuǎn)方向，面對電機尾部，風扇正時針轉(zhuǎn)（右旋）。
7.供水接通后，檢查水路是否暢通，有無漏水。
8.鉆機經(jīng)過井下使用，各部螺絲經(jīng)常緊固，防止松動，軸承每月加一次黃油。

架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的特點：
1.鉆機的結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，體積小，重量輕，解體快，使用方便。
2. 鉆機采用手動液壓控制，操作簡單，鉆孔位置準確，精度高。
3. 鉆機占地面積小，適應各種復雜環(huán)境，可鉆各種方位和角度的工程用孔。
4. 鉆機工藝適用性強，廣泛用于煤礦、鐵礦、地質(zhì)勘探的回轉(zhuǎn)鉆進。
5. 鉆機破巖速度快，鉆程長省時省力，工作。
6. 結(jié)構(gòu)緊湊、適應性好、鉆機重量輕、操作簡單、檢修方便。

架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機主要由鉆機主體、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤和鉆具等主要結(jié)構(gòu)部件組成。
鉆機主體：架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的核心部分，采用高強度鋼材制造而成，具有良好的抗壓、抗拉性能，確保在煤礦井下復雜的工作環(huán)境中穩(wěn)定運行。 過液壓泵將動力傳輸?shù)揭簤厚R達，再由液壓馬達驅(qū)動鉆具進行旋轉(zhuǎn)鉆進。
轉(zhuǎn)盤：轉(zhuǎn)盤是架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的重要結(jié)構(gòu)部件，主要用于固定和傳遞鉆具。轉(zhuǎn)盤采用耐磨材料制成，具有良好的耐用性和穩(wěn)定性。
鉆具：鉆具包括鉆頭、鉆桿、穩(wěn)定器等組成部分，是架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的工作部分。鉆頭采用硬質(zhì)合金材料制成，具有較高的耐磨性和抗沖擊性，能夠適應煤礦井下的復雜地質(zhì)條件。