巖板角逐！馬可波羅、德利豐、順輝、金陶、KLAX凱萊仕、雪狼……
近年來，馬可波羅接連推出3mmSPT智能拋光亮面巖板、馬可波羅曲面巖板以及AI隨機(jī)無限連紋技術(shù)，引起行業(yè)關(guān)注。
2023年，依諾全新推出全案巖板，在產(chǎn)品花色與設(shè)計(jì)趨勢接軌的同時(shí), 將同一花色, 3mm、6mmn、9mm、12mm全厚度打通。
在產(chǎn)品工藝創(chuàng)新方面，德利豐新推出20mm對位通體技術(shù)、天鵝絨柔膚巖板等產(chǎn)品。
2023年， 順輝天成巖板正式與馬克師傅達(dá)成戰(zhàn)略合作，打算破解巖板交付“后一公里”的難題。
峨眉山金陶巖板擁有皮紋、布紋、木紋、石紋、純色5大風(fēng)格的9大系列產(chǎn)品。
雪狼瓷磚巖板產(chǎn)品規(guī)格、先后推出連紋跳臺巖板、 全規(guī)格家具巖板，墻地面巖板、臺面巖板。
KLAX凱萊仕，傳承自1946年以來的意大利原生現(xiàn)代設(shè)計(jì)美學(xué),聯(lián)合意大利設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)Tecnografica，打造、有溫度、超級質(zhì)感巖板產(chǎn)品。KLAX凱萊仕擁有的國際化生產(chǎn)基地，產(chǎn)品涵蓋10大規(guī)格、7大產(chǎn)品系列及20多種不同的材質(zhì)，滿足地面、墻面、柜面、臺板面、樓梯等多領(lǐng)域應(yīng)用。

巖板與瓷磚大板的區(qū)別，未來是【巖板瓷磚化OR瓷磚巖板化】？
巖板，英文名稱為Sintered Stone，譯為燒結(jié)密質(zhì)石材， 是由天然原料經(jīng)過特殊工藝，借助萬噸以上壓機(jī)壓制，結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過1200℃以上高溫?zé)贫?，能夠?jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規(guī)格新型瓷質(zhì)材料。
一、生產(chǎn)原料



陶瓷大板的生產(chǎn)原料：多由粘土、石英沙等混合而成。

巖板的生產(chǎn)原料：主要為天然礦物巖石及高嶺土。

二、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)



陶瓷大板由胚底+底釉+面釉（保護(hù)釉）構(gòu)成

巖板則僅有底胚+透明釉，更表里如一

三、物理性能



巖板憑借天然礦物巖石這一生產(chǎn)原料，加上成型方式?jīng)Q定了巖板坯體比大板坯體的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度約為4~5級，巖板莫氏硬度為6~9級。
大板一般應(yīng)用在地面鋪貼和背景墻領(lǐng)域

巖板除了傳統(tǒng)的鋪貼上墻，還能應(yīng)用于廚房臺面、洗手臺及層架、浴室柜、樓梯、餐桌及室內(nèi)家具設(shè)計(jì)元素等。
大板有6mm以下的薄板，也有超過25mm的厚板，各廠家厚度不一；而巖板，厚度跨度從3mm到20mm，其厚度大多以15-20mm居多。當(dāng)然，其規(guī)格越大，厚度也會越厚。
大板應(yīng)用過程中，其加工方式主要以切割、拼接為主，比如大空間的墻面、地面等，相比巖板加工要簡單很多，可由傳統(tǒng)的瓷磚鋪貼工經(jīng)過培訓(xùn)升級而來，當(dāng)然也要輔之以一些的鋪貼工具，包括濕貼、瓷磚膠黏貼、龍骨干掛等；巖板則多以深加工為主，包括切割、開孔、挖邊、倒角、收口、拼接、黏貼等，性強(qiáng)、技術(shù)含量高，需要一系列的設(shè)備，稍有不慎，將造成巖板的破損浪費(fèi)。
綜上所述，可以得出以下結(jié)論：

巖板作為一款綠色環(huán)保型板材，是區(qū)別于大板的，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝與應(yīng)用功能的不同。巖板既兼有大板的基本功能，亦可作為板材運(yùn)用，同時(shí)突破了陶瓷大板的使用局限。 從概念上看，大板和巖板有所重合；從本質(zhì)上看，巖板一定是大板，但大板不一定是巖板。

近年來，巖板的快速崛起，為陶瓷行業(yè)帶來了廣闊的增量市場與發(fā)展機(jī)會，但同時(shí)也改變了陶瓷行業(yè)的基本生態(tài)。 隨著巖板呈井噴式發(fā)展，推出巖板產(chǎn)品的陶瓷企業(yè)及品牌一直持續(xù)遞增。但對于“什么是巖板”，行內(nèi)至今仍未有標(biāo)準(zhǔn)的定義。有些企業(yè)便“順勢”把陶瓷大板當(dāng)作巖板推上市場，將“瓷磚巖板化”，導(dǎo)致市場上許多經(jīng)銷商和消費(fèi)者無法區(qū)分何為陶瓷大板和巖板。

當(dāng)行業(yè)大部分企業(yè)將“瓷磚巖板化”，部分卻率先發(fā)聲，提出“巖板瓷磚化”概念。這是反其道而行，還是有其深層次的思考？未來究竟是“巖板瓷磚化”還是“瓷磚巖板化”？

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細(xì)攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強(qiáng)土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標(biāo)準(zhǔn)檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節(jié)。

▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過輸送帶送入球磨機(jī)。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細(xì)膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細(xì)度達(dá)到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機(jī)流出進(jìn)行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。
07壓機(jī)成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)，壓制成型。大噸位壓機(jī)恒力泰16800噸壓機(jī)，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機(jī)打造逼真效果，360萬像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達(dá)350米，燒成溫度達(dá)1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過電腦程序嚴(yán)格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運(yùn)輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機(jī)、智能擺渡運(yùn)輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)了無人化的自動運(yùn)輸與儲存，降低成本，運(yùn)行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機(jī)、中拋機(jī)進(jìn)行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護(hù)層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗(yàn)分級
瓷質(zhì)大板都會經(jīng)過機(jī)器檢驗(yàn)、人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細(xì)致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分級。
15打包進(jìn)倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運(yùn)輸入庫。