二、涂布設(shè)備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負(fù)極用銅箔）表面，形成連續(xù)的電極涂層。
涂布機(jī)
核心功能：通過涂布頭將漿料轉(zhuǎn)移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負(fù)極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號刮刀涂布機(jī)：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達(dá) ±2μm。
狹縫擠壓涂布機(jī)：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達(dá) 100-300m/min），是主流設(shè)備。
輔助系統(tǒng)：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統(tǒng)（熱風(fēng)或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

五、疊片 / 卷繞設(shè)備（極片組裝前的成型設(shè)備）
根據(jù)電池結(jié)構(gòu)（疊片式或卷繞式），將正負(fù)極片與隔膜組合成電芯。
疊片機(jī)
功能：將分切后的正負(fù)極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負(fù)極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點(diǎn)：采用視覺定位（精度 ±0.05mm）和機(jī)械手抓取，疊片效率可達(dá) 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機(jī)。
卷繞機(jī)
功能：將正極片、隔膜、負(fù)極片以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導(dǎo)向系統(tǒng)，確保極片對齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達(dá) 10-30 米 / 分鐘，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

這些設(shè)備共同構(gòu)成了鋰電池正負(fù)極生產(chǎn)的完整生產(chǎn)線，其精度、效率和穩(wěn)定性直接影響電池的能量密度、循環(huán)壽命和安全性。隨著動(dòng)力電池向高容量、高倍率發(fā)展，設(shè)備正朝著 “、高速度、智能化”（如引入 AI 在線檢測、自動(dòng)化上下料）方向升級。
氣流粉碎機(jī)是一種利用高速氣流（或過熱蒸汽）的動(dòng)能對物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、礦業(yè)、新材料等領(lǐng)域，尤其適合粉碎高硬度、高純度、熱敏性及易燃易爆的物料。以下從工作原理、結(jié)構(gòu)組成、類型、特點(diǎn)及應(yīng)用等方面詳細(xì)介紹：

二、結(jié)構(gòu)組成
典型的氣流粉碎機(jī)由以下核心部件組成：
氣源系統(tǒng)：提供高壓氣體（如空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、干燥凈化裝置），氣體需去除水分、油污和雜質(zhì)，避免污染物料。
進(jìn)料系統(tǒng)：通過螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔，確保進(jìn)料均勻穩(wěn)定。
粉碎腔：核心工作區(qū)域，內(nèi)置噴嘴（將高壓氣體轉(zhuǎn)化為高速射流）和粉碎室（提供碰撞空間），噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級系統(tǒng)：通常為渦輪式分級輪，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品粒度（轉(zhuǎn)速越高，分級粒度越細(xì)），實(shí)現(xiàn)分級。
收集系統(tǒng)：采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器等分離并收集成品，尾氣經(jīng)凈化后排放。

四、核心優(yōu)勢
粉碎粒度細(xì)且均勻：可將物料粉碎至 1-10μm（甚至亞微米級），粒度分布窄（D97 可控制在 5μm 以下），滿足超細(xì)粉體需求。
純度高：粉碎過程中物料僅與氣體和耐磨內(nèi)襯（如陶瓷、碳化鎢）接觸，無機(jī)械刀具磨損污染，適合高純度物料（如醫(yī)藥原料、電子材料）。
適合特殊物料：
熱敏性物料（如食品、藥品）：低溫氣流（如冷空氣）可避免物料受熱變質(zhì)；
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮?dú)猓┳鳛榻橘|(zhì)，杜絕火花風(fēng)險(xiǎn)；
高硬度物料（如金剛石、碳化硅）：高速氣流動(dòng)能足以克服物料強(qiáng)度。
自動(dòng)化程度高：可通過調(diào)節(jié)氣流壓力、分級輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制粒度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

五、應(yīng)用領(lǐng)域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負(fù)極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫(yī)藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產(chǎn)品活性和穩(wěn)定性。
礦業(yè)：超細(xì)粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領(lǐng)域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營養(yǎng)成分且口感細(xì)膩。

對輥破碎機(jī)，又叫做雙輥式破碎機(jī)，是一種常用的礦山機(jī)械，主要用于礦石等物料的破碎。以下是關(guān)于對輥破碎機(jī)的詳細(xì)介紹：
工作原理
對輥破碎機(jī)主要利用擠壓來粉碎物料。啟動(dòng)破碎機(jī)后，兩輥輪作相向旋轉(zhuǎn)，形成 “V” 型破碎腔，物料從料斗定量給入破碎機(jī)，切向進(jìn)入兩輥中間，由于輥輪調(diào)整的中間縫隙較小，且系統(tǒng)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于物料，擠在兩輥中間的物料會隨著對輥的旋轉(zhuǎn)，被壓力擠碎成很小的粒度，然后隨著輥輪的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)入機(jī)器的底部，從有斜度的料槽流出機(jī)器，完成整個(gè)破碎過程。
結(jié)構(gòu)組成
機(jī)架：由型鋼焊接而成，主要起支撐作用，所有部件都安裝在機(jī)架上。
機(jī)體：由的鑄鐵鑄造而成，為上下分體結(jié)構(gòu)，并鑄成封閉式箱體形式，輥輪安裝在箱體內(nèi)，機(jī)蓋兩側(cè)通常安裝有耐磨襯板，以防止機(jī)體磨損。
輥輪：是對輥破執(zhí)行破碎的主要部件，由 45# 鑄鋼澆鑄而成，鑲在主、附軸上。輥面可分為光面、齒面或槽面，光面輥?zhàn)佣嗵幚磔^硬的物料，非光滑輥面則常用于破碎像煤一類的脆性物料。

性能特點(diǎn)
粒度均勻：通過兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用，能夠使被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
結(jié)構(gòu)簡單：主要由機(jī)架、輥輪、驅(qū)動(dòng)裝置等基本部件組成，整體結(jié)構(gòu)相對簡單，操作和維護(hù)都比較方便。
立式球磨機(jī)是一種的研磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)加工、化工、建材、新能源等領(lǐng)域，尤其在物料的超細(xì)研磨環(huán)節(jié)表現(xiàn)。以下是關(guān)于立式球磨機(jī)的詳細(xì)介紹：

應(yīng)用領(lǐng)域
新能源材料：用于鋰電池正極材料（如三元材料、磷酸鐵鋰）、負(fù)極材料（如石墨）的超細(xì)研磨，控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產(chǎn)加工：對金屬礦（如銅礦、鐵礦）、非金屬礦（如高嶺土、滑石）進(jìn)行細(xì)磨，為后續(xù)選礦或深加工提供合格原料。
化工行業(yè)：研磨顏料、染料、催化劑等化工原料，提高其分散性和反應(yīng)活性。
建材行業(yè)：用于水泥、陶瓷原料的超細(xì)粉碎，改善產(chǎn)品強(qiáng)度和致密度。
醫(yī)藥與食品：在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可用于藥用輔料、食品添加劑的精細(xì)研磨（需選用食品級材質(zhì)）。
與其他研磨設(shè)備的對比（以鋰電池材料研磨為例）
設(shè)備類型 優(yōu)勢場景 局限性