無(wú)溶劑環(huán)氧漆繼承了環(huán)氧漆耐水,附著力,漆膜堅(jiān)韌,耐化學(xué)品等特性,同時(shí)相比普通環(huán)氧漆,高膜厚狀況下,涂裝遍數(shù)減少,涂料實(shí)際用量減少,降低了涂裝成本,不含溶劑,環(huán)保性能提升。缺點(diǎn)是對(duì)于底材處理,環(huán)境溫度,適用期等施工方面的要求嚴(yán)格。
1、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學(xué)物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、對(duì)經(jīng)過良好處理的表面附著力很強(qiáng),用噴砂處理到Sa2.5級(jí)的處理方法被證明是很好的方法。 一般來說噴砂的標(biāo)準(zhǔn)越高,涂層系統(tǒng)的防護(hù)性越強(qiáng)。使用無(wú)溶劑環(huán)氧能節(jié)約成本并產(chǎn)生非?？砷L(zhǎng),這是無(wú)溶劑環(huán)氧涂層經(jīng)久耐用的主要特點(diǎn)。溶劑型的環(huán)氧涂層在干燥時(shí),由于溶劑揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致破裂,而無(wú)溶劑環(huán)氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時(shí),不易發(fā)生裂紋。

Ipn8710防腐涂料具有耐酸，堿，鹽，氧化劑和水蒸氣腐蝕的化學(xué)性質(zhì)。它還具有物理性能，如致密的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力的防水滲透性，附著力，韌性和豐滿度。 Ipn8710防腐涂料可分為兩種，如下：
1. Ipn8710防腐涂料-1由聚氨酯聚乙烯，改性環(huán)氧樹脂和添加劑，防銹顏料等組成。它在室溫下固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)。薄膜結(jié)構(gòu)致密，耐腐蝕，耐酸，耐堿，耐鹽，耐腐蝕性強(qiáng)，附著力強(qiáng)。 ipn8710防腐涂料通常用作給水管道內(nèi)壁的底漆防腐涂料。
2. Ipn8710防腐涂料3由環(huán)氧樹脂，改性橡膠樹脂，防銹顏料和添加劑組成。它具有一系列化學(xué)惰性，和抗微生物腐蝕的系列。主要用于給水管道的防腐涂料。

產(chǎn)品組成：
互穿防腐涂料是一種特殊涂料，由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物和其他無(wú)機(jī)聚合物，多取代的乙烯，顏料和填料，添加劑和溶劑組成。
主要用途：
適用于石油化工，冶金，電力，煤氣柜，運(yùn)輸，電子食品等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的各種設(shè)施和設(shè)備的長(zhǎng)期防腐裝飾涂料。
它適用于長(zhǎng)久或部分浸入水中的鋼結(jié)構(gòu)，化工廠，污水處理池，煉油廠，地下管道和鋼罐。
適用于埋藏式水泥結(jié)構(gòu)，氣柜內(nèi)壁，底板，汽車底盤，水泥制品，煤礦支架，地下礦山設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施，木制品，水下結(jié)構(gòu)的內(nèi)外墻防腐涂料，碼頭鋼圍欄，供熱管道，供水管道，供氣管道，冷卻水，石油管道等。

8710飲用水池食品級(jí)環(huán)氧樹脂防水防腐涂料作為防水防腐材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高，環(huán)保無(wú)溶劑等特點(diǎn)，而且穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。 同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且 價(jià)格適中，造價(jià)低。

應(yīng)用范圍：
本品配合玻璃纖維使用，***用于腌菜池，食品液體原料儲(chǔ)存池，飲用水池，蓄水池，水庫(kù)，堤壩，污水池，化工池，反應(yīng)釜，鋼結(jié)構(gòu)等水泥和金屬表面的防銹以及防滲透，效果***。與玻璃纖維配合使用即為傳統(tǒng)的三布五油工藝。還可以應(yīng)用于反應(yīng)釜以及機(jī)械設(shè)備的內(nèi)壁以及外表面的防護(hù)涂層，防水防滲***，封閉砂眼，提高***強(qiáng)度，增加設(shè)備機(jī)械的使用年限，本身具有絕緣性能，物理性能和電氣性能俱佳。
性能項(xiàng)目 性能要求
物理性能 比重（25℃） 0.9-1.1
粘度 3000-5000
可操作時(shí)間（25℃） ≥3小時(shí)
固化時(shí)間（25℃） ≤1天
膠體性能 抗拉強(qiáng)度（MPa） ≥35
受拉彈性模量（MPa） ≥3.0*103
伸長(zhǎng)率(%) 1.3
抗彎強(qiáng)度（MPa） ≥45且不呈脆性破壞
抗壓強(qiáng)度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪強(qiáng)度（MPa） ≥15
鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度(kN/m) ≥16
鋼-鋼粘接抗拉強(qiáng)度（MPa） ≥33
與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（MPa） ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞

1.?產(chǎn)品特點(diǎn)：環(huán)氧樹脂防水漆很強(qiáng)的層間附著力。硬度高，***性好。施工簡(jiǎn)便，無(wú)收縮。***的抗開裂性與***性。
2.?適用范圍：環(huán)氧樹脂防水漆具有較低的粘度，***的施工性，可輕松地用刮涂（或滾涂）的方式施涂于混凝土、水磨石、鋼板等基材基面上。適用于長(zhǎng)期化學(xué)腐蝕的環(huán)境、儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐、混凝土基礎(chǔ)防腐、防水、金屬結(jié)構(gòu)表面防腐等。
3.?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T50081-2002要求
4.?基層處理：施工面要無(wú)油污，并將基面上的灰塵、灰漿等處理干凈。
使用說明：?
1、?施工現(xiàn)場(chǎng)適宜環(huán)境溫度0~35℃，要求基層含水率≤5%，相對(duì)濕度小于75%，環(huán)境溫度低于0℃或大于40℃避免施工。
2、環(huán)氧樹脂防水漆為雙組分，A組分為粘稠液體，B組分為低粘度液體，將AB組分按照重量比5:1混合均勻后，要求混合漆體整體顏色一致，然后開始涂刷。***次刷的方向應(yīng)和***次方向相互垂直，其主要目的是基礎(chǔ)砂漿面存在的細(xì)小孔隙，使整個(gè)基面變得平實(shí)，達(dá)到理想的輥涂效果。一般用輥筒或刮板刷涂，厚度根據(jù)施工要求而定，起到防腐、防水、裝飾填平破損表面的作用。
注：施工工程中漆料不宜對(duì)配，要隨配隨用，以免硬化而造成不必要的浪費(fèi)。
3、施工過程中保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或灰塵落入為固化表面影響涂膜的層間附著力和***以及防水性能。

應(yīng)用范圍：
1.用于新舊屋面、樓頂、琉璃瓦和鋼結(jié)構(gòu)廠房防水工程；
2.用于立面外墻和***墻體、防滲、防潮工程；
3.用于橋梁、隧道、人防工程的防水工程；
4.用于水下鋼鐵、合金等防水防腐處理；
5.可用于金屬板材焊接水池的防腐，良好避免焊縫腐蝕開裂；
6.對(duì)于各類建筑防水、各種防水層面，地下建筑防潮、防水。廚房、衛(wèi)生間防滲、水池、游泳池防滲漏、地下管道防水防腐蝕、彩鋼瓦年久涂層防護(hù)?？梢宰鑫菝娣浪?，衛(wèi)生間、地下室、游泳池、管道、坡頂、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館特殊結(jié)構(gòu)的防水。
應(yīng)用于反應(yīng)釜以及機(jī)械設(shè)備的內(nèi)壁以及外表面的防護(hù)涂層，防水防滲***，封閉砂眼，提高***強(qiáng)度，增加設(shè)備機(jī)械的使用年限，本身具有絕緣性能，物理性能和電氣性能俱佳。

環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹脂，改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的一類涂料，具有的附著力耐化學(xué)腐蝕性能，較好的耐堿性，涂層堅(jiān)硬；是***主要的防腐漆品種。主要用于***涂裝，如大型化工設(shè)備、管道的內(nèi)外壁涂裝，也可用于非金屬表面及濕熱帶條件使用的電器、管道儀表。清漆可用于金屬表面打底或罩光。
施工方法：
1、主漆與固化劑分桶包裝，施工時(shí)按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰塵等污物要***清理干凈、保持清潔干燥。
3、底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，故不宜施工。
4、將甲組份***攪勻后，按要求配比加入乙組份充分?jǐn)噭?，靜置熟化30min后，然后加入適量稀釋劑調(diào)至施工粘度。
5、空氣噴涂，刷涂均可。
6、配兌的油漆在6h內(nèi)用完（25℃）。

產(chǎn)品特性：
·常溫干燥，漆膜具有很好的硬度和抗沖擊性；
·具有***的附著力；
·***、***，防腐性能較好；
·漆膜堅(jiān)韌耐久，可長(zhǎng)期浸泡在水中；
·具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐濕性與耐油性。
產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品用途***，適用于自來水管道內(nèi)壁、市政工程、城市建設(shè)等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備。
產(chǎn)品配套：具有很好的配套性，可與丙烯酸漆、氟碳漆、聚氨酯漆等***雙組份漆進(jìn)行配套。
表面處理：?
·涂裝之前應(yīng)先對(duì)底材進(jìn)行除油處理，并除銹至規(guī)定等級(jí)要求。
·被涂的鋼鐵表面，***清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30~70μm；也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St３級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm。