氣動液壓脹管機(jī)由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽森特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在幾十秒內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力。 包括增壓主機(jī)、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。高壓脹管機(jī)分為散熱器脹管機(jī)和換熱器脹管機(jī)，換熱器脹管機(jī)其具有勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn);脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對接頭;脹后管子殘余應(yīng)力低;可對任意管板厚度的換熱器進(jìn)行全程脹接;液壓脹既能脹接質(zhì)量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機(jī)在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機(jī)也在應(yīng)用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。

液壓脹管機(jī)操作步驟：
一、打開控制電源開關(guān)；
二、啟動油泵開關(guān)；
三、觸摸屏設(shè)置脹接壓力值；
四、高壓缸內(nèi)排氣加水；
五、把液壓脹頭插入管板中即可進(jìn)行脹接作業(yè)；
六、如需要保壓，可以通過plc觸屏設(shè)置保壓1-50秒任選

脹管是靠脹管器的擴(kuò)脹作用力使管子產(chǎn)生塑性變形而脹接在管板上的工作過程，因此，脹接的強(qiáng)度較低，及承受的壓力有限，使用范圍有限。該工藝操作簡單、造價低，又由于脹接強(qiáng)度小，便于檢修，所以直到現(xiàn)在仍然采用。

液壓脹管器主要由脹殼（維持器）、脹珠（鋼珠）、脹桿（芯軸）三元件組成。脹珠與脹桿采用Gcr15軸承鋼，脹殼采用45#中碳鋼經(jīng)熱解決工藝，進(jìn)步角度（HRC55°～60°）和韌度。脹殼上開內(nèi)八字梯形斜槽，可預(yù)防脹珠零落，工作時，將脹管器置入被脹管子內(nèi)（脹殼進(jìn)入約三分之二），推緊脹桿，逆時針位置轉(zhuǎn)動脹桿（批量脹管應(yīng)由脹管機(jī)作能源源），脹桿牽動脹珠，脹珠再牽動脹殼，脹殼斜槽與管子之間發(fā)生的繚繞角牽動脹桿在繚繞的同時沿著管子的軸線促進(jìn)；隨著帶有錐度的脹桿逐步促進(jìn)，被脹子的內(nèi)孔和外徑被逐步擴(kuò)展，使之與管板嚴(yán)密聯(lián)合，到達(dá)聯(lián)接的手段。

脹口質(zhì)量的好壞主要取決于管端上徑向殘余壓縮應(yīng)力，其值同管子與管板的材料及尺寸是否開槽、脹管率、管子與管板的徑向間隙，表面粗糙度等因素有關(guān)。

為了得到良好和穩(wěn)定的脹口性能，除了嚴(yán)格控制管板的加工精度，管板材料與管子材料適當(dāng)?shù)挠捕炔?，還需正確選用脹管器、脹管動力和控制手段，合適的脹度及采取合理的脹接順序等。

在一個構(gòu)架上嵌入三個小直徑的滾子,中間有一根錐型心軸的脹管器，脹管時將脹管器的圓柱部分塞入管孔內(nèi),利用電動、風(fēng)動等動力旋轉(zhuǎn)心軸,通過滾子沿心軸周向旋轉(zhuǎn),使心軸擠入管內(nèi)面并強(qiáng)迫管子擴(kuò)大,達(dá)到一定的脹緊度,使管子緊緊地脹接于管板的孔上。

反轉(zhuǎn)式和前進(jìn)式一樣旋轉(zhuǎn)心軸前進(jìn),達(dá)到原定的緊固程度后電動機(jī)停止,同時后退裝置的離合器嚙合反轉(zhuǎn),滾子和心軸的相對位置保持不變,一邊反轉(zhuǎn)一邊由該深度到入口處連續(xù)均勻地進(jìn)行平行脹管。

電動脹管機(jī)調(diào)試使用方法
一、請電工師傅把電動脹管控制儀外接電源安裝接好（三根火線、一個地線）
電動脹管控制儀外接電源線
二、2.1檢查電動脹管控制儀電源開關(guān)是否保持關(guān)閉狀態(tài)
2.2量程選擇建議選擇4擋
2.3選擇自動
2.4根據(jù)機(jī)械脹頭實(shí)際退出距離情況選擇自動退出時間（順時針旋轉(zhuǎn)越大，脹頭退出時長越長即退出距離越長，反之相反）

設(shè)置目標(biāo)脹接電流值建議在空載電流值基礎(chǔ)上增加0.4試脹，如脹接效果達(dá)到預(yù)期，可以進(jìn)行脹接作業(yè)，反之需要增加目標(biāo)電流值，在現(xiàn)有電流值基礎(chǔ)上0.1遞增增加，請勿一次性增加過大，以免造成過脹損壞管子。