鄭州滎陽PIG清洗、鄭州滎陽冷卻器除垢
鍋爐清洗提示經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行的換熱管。表面會結(jié)一層污垢。污垢較致密堅(jiān)硬通常。降低傳熱器的效率。污染后的換熱設(shè)備。將不可避免地影響到傳熱。使加熱介質(zhì)中不能得到適當(dāng)?shù)募訜帷Ｓ捎趽Q熱設(shè)備和管道的路線會產(chǎn)生很多油污。沉積物。腐蝕產(chǎn)物。聚合物等各種污垢。這些污垢的產(chǎn)生會導(dǎo)致設(shè)備和管道線路不能正常運(yùn)行。設(shè)備系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)量下降。處于這樣不利的情況下。能源和材料的消耗增腐蝕污垢特別嚴(yán)重時(shí)還可使過程中斷。設(shè)備系統(tǒng)被迫關(guān)閉。


凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響汽輪機(jī)效率；超過0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，大幅浪費(fèi)能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞，一般是因?yàn)樗械奶妓猁}遇熱后，形成氫氧化鎂等物質(zhì)，粘結(jié)在換熱器受熱面上，導(dǎo)致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯(cuò)誤引起的。
管道內(nèi)部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運(yùn)期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機(jī)期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機(jī)械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設(shè)備的本身造成損害，甚至導(dǎo)致設(shè)備的報(bào)廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術(shù)，對凝汽器進(jìn)行清洗，能減少對設(shè)備的損耗，受到了大眾的青睞和認(rèn)可，因此在對凝汽器進(jìn)行清洗的時(shí)候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進(jìn)行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結(jié)垢狀況，計(jì)算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準(zhǔn)備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時(shí)要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時(shí)間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時(shí)間后，用PH試紙對清洗劑進(jìn)行測試，測試結(jié)果PH值如4-5左右時(shí)，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時(shí)刻對清洗劑進(jìn)行測試，保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長時(shí)間再沒有變化時(shí)，說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進(jìn)行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。

使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至可見水位。再把化開的溶液注入爐內(nèi)。并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)。待爐水沸騰后。用小火保持爐水沸騰。爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2。后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后降壓。煮爐?；鸷?。要逐漸排污和補(bǔ)水。爐溫要緩慢下降。以防造成殘余應(yīng)力。當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時(shí)。升壓要緩慢。一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%。然后保持該溫度和壓力。維護(hù)這種狀態(tài)一段時(shí)間(維持時(shí)間不少于24小時(shí))。
開過熱器聯(lián)箱疏水10min后關(guān)閉。有集中下降管的鍋爐每根下降管排污5min后關(guān)閉。鍋爐傳熱介質(zhì)是給水。特殊情況下給水品質(zhì)的下降會在鍋爐受熱面管道內(nèi)壁上結(jié)垢。使得受熱面?zhèn)鳠嵝Ч儾?。長時(shí)間運(yùn)行會導(dǎo)致嚴(yán)重的爐管爆破事故。不僅嚴(yán)重?cái)_亂了火力發(fā)電廠正常的負(fù)荷運(yùn)行。非計(jì)劃的停爐停機(jī)還造成的經(jīng)濟(jì)損失。因此。鍋爐清洗是非常必要的。反清洗第二階段:連續(xù)重復(fù)階段清洗過程。每一取樣化驗(yàn)連續(xù)合格四次。則判定此次清洗合格。并結(jié)束此次清洗。否則繼續(xù)清洗直至合格。

鄭州滎陽PIG清洗、鄭州滎陽冷卻器除垢石油吉林石化公司有機(jī)合成廠是生產(chǎn)丁苯橡膠的企業(yè)，因裝置建設(shè)年代較早，后處理單元的廢氣一直沒有處理設(shè)施，而是通過排氣管直接排往大氣.為降低丁苯橡膠裝置對大氣的污染程度，完成公司節(jié)能減排目標(biāo)，裝置采用北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司提供的成套專有技術(shù)：蓄熱催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣，使廢氣中的有機(jī)物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，反應(yīng)后廢氣通過煙囪達(dá)標(biāo)排放，利用燃料氣燃燒提供熱量的方式進(jìn)行開工預(yù)熱和系統(tǒng)補(bǔ)熱.該技術(shù)減少燃料消耗，采用新型催化劑，避免催化劑失活現(xiàn)象發(fā)生，反應(yīng)器在點(diǎn)火、運(yùn)行、停車過程中安全可靠，環(huán)保效果明顯，苯排放量下降97％以上.石油吉林石化公司有機(jī)合成廠是生產(chǎn)丁苯橡膠的企業(yè)，1982年建成投產(chǎn)，因裝置建設(shè)年代較早，后處理單元的廢氣一直沒有處理設(shè)施，而是通過排氣管直接排往大氣。