鑄鐵焊條適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?，焊接接頭好斜切成一個(gè)U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過(guò)程中裂紋的擴(kuò)大。
3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開(kāi)槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(zhǎng)，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿(mǎn)焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

不銹鋼焊條的保存條件：
1）存放在較干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，建議室內(nèi)溫度在10°C 以上，相對(duì)濕度＜60%，保存3年以下。
2）存儲(chǔ)時(shí)，離地面高300mm，離墻面300mm以上。
3）搬運(yùn)時(shí)不可隨意投擲，否則容易造成藥皮脫落。

鉻不銹鋼焊條具有一定的耐腐蝕性、耐熱性。通常選擇它作為發(fā)電站，化工，石油等設(shè)備的一些材料。但是，鉻不銹鋼焊條通常情況下焊接性較差。應(yīng)該注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件和選擇合適的焊接焊條。

鎳焊條焊接時(shí)要求盡可能采用小規(guī)范，與同規(guī)格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由于液態(tài)金屬的流動(dòng)性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過(guò)程中適當(dāng)擺動(dòng)，但不能過(guò)大。

鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因：
1）鑄鐵母體表面油污比較多，長(zhǎng)期經(jīng)過(guò)油浸，加上鑄鐵組織比較疏松容易有油，所以在焊接的時(shí)候時(shí)候受熱，油污燒損冒黑煙會(huì)夾雜到焊接熔池里面。
解決辦法：通過(guò)焊前預(yù)熱處理，減少長(zhǎng)期油浸產(chǎn)生的影響，直到組織內(nèi)部的油污全部經(jīng)過(guò)高溫?fù)]發(fā)和燒損。
2）鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過(guò)程種產(chǎn)生氣孔。
解決辦法：需要對(duì)焊條做預(yù)熱處理，經(jīng)過(guò)烘干筒烘干后使用。
3）鑄鐵焊條本身雜質(zhì)含量控制質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致焊接過(guò)程種熔池有雜質(zhì)多，形成夾雜而產(chǎn)生的氣孔。
解決辦法：需要對(duì)鑄鐵焊條本身的質(zhì)量做的控制和選擇，可以選擇質(zhì)量好一些的鑄鐵焊條，比如國(guó)產(chǎn)的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產(chǎn)的焊條，比如Z308的焊條，進(jìn)口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4）鑄鐵母體本身材質(zhì)的問(wèn)題，因?yàn)槊總€(gè)鑄造廠鑄造的鑄鐵設(shè)備的材質(zhì)都是不一樣的，所以焊接的時(shí)候因?yàn)殍T鐵母體材質(zhì)雜質(zhì)的含量過(guò)多，通過(guò)熔池的時(shí)候雜質(zhì)返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法：只能夠通過(guò)先焊產(chǎn)生氣孔，再打磨，然后疊住個(gè)焊點(diǎn)焊接，這種處理雖慢，但是效果也是好的。

如果問(wèn)焊接鑄鐵用什么焊機(jī)，還不如說(shuō)焊接鑄鐵用什么焊接方式焊接理想。
如果鑄鐵的補(bǔ)焊，小氣孔或者小虧損尺寸可以用氬弧焊接，如果是裂紋修復(fù)或者斷裂修復(fù)用手工電弧焊接或者氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，相比來(lái)說(shuō)手工電弧焊接是安全成功率高的，這個(gè)地方就需要考慮到用什么樣的焊接工藝規(guī)范及焊接材料，一般普通的無(wú)價(jià)值的鑄鐵件用熱焊接的辦法焊前預(yù)熱和焊后保溫，焊絲選用廉價(jià)的J506的普通焊條焊接即可，如果是重要的鑄鐵設(shè)備或者設(shè)備工程需要用到鑄鐵焊接，則用高抗裂性能的WEWELDING777鑄鐵焊條，一種免預(yù)熱和免焊后保溫的特種鑄鐵焊條。