減速機的維護保養(yǎng)可以參考以下步驟：

定期檢查減速機的潤滑狀況，確保油位、油質(zhì)和油溫正常。根據(jù)制造商的建議，遵循正確的潤滑程序和間隔，并使用適當(dāng)?shù)臐櫥汀?br />
定期清理減速機的周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。清除減速機表面的灰塵和污垢，并定期檢查緊固件是否松動。

定期檢查減速機的密封件和密封裝置，確保無泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封件損壞或密封不良，應(yīng)及時更換或維修。

定期檢查減速機的振動和噪聲，如有異常應(yīng)及時處理。分析異常原因，可能是減速機內(nèi)部零部件磨損或松動，需要進行維修或更換。

定期檢查減速機的電源和電線，確保連接良好，無破損現(xiàn)象。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，并聯(lián)系人員進行維修。

在進行維護前，先關(guān)閉減速機的電源，并使用相應(yīng)的工具進行操作。在維護過程中要遵守安全規(guī)定和程序，確保人身安全。

在維護完成后，進行試運行，確保設(shè)備正常運行并無泄漏現(xiàn)象。

遵守合理的使用維護規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認真記錄。

減速機維修，根據(jù)行走減速機軸承負荷選擇潤滑油時，對重負荷應(yīng)選針入度小的潤滑油。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度。不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。

減速器輸入軸的修理步驟

①根據(jù)減速器工作的故障情況將減速器與電動機，減速器與工作機分離。

②將輸入軸從減速器上拆下，同時將軸承端蓋從輸入軸拆下，在拆卸前對軸承端蓋和軸承座的相對位置進行標(biāo)記。

③將圓螺母圓錐滾子軸承及軸承擋圈同時拆卸。

④對拆卸的所有零件進行清洗。

⑤檢查軸承的磨損情況及用百分表測量軸向和徑向游隙。當(dāng)游隙在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時，可通過調(diào)整的方法減少游隙，如超出規(guī)定時，證明軸承已嚴(yán)重磨損更換。

⑥檢查軸傘齒輪的磨損情況及用齒后卡尺測量固定弦齒厚和公法線長度。

減速機在各行各業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，是一種常見的機械傳動裝置，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電動機的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所需的回轉(zhuǎn)數(shù)，并獲得較大的轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)，其使用從大動力的傳輸工作，到小負荷，的角度傳輸都可以看到減速機的使用，由于減速機長時間的運轉(zhuǎn)和磨損，為確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命，及時給減速機進行維護工作、保養(yǎng)質(zhì)量的工作顯得尤為重要。

在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應(yīng)進行換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油。減速機應(yīng)加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。

減速機漏油主要是由于箱體內(nèi)壓力增加所引起，因此減速機應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的通風(fēng)罩，以實現(xiàn)均壓。通風(fēng)罩不能太小，較簡便的檢查方法是打開通風(fēng)罩上蓋，減速機以高速連續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘之后，用手摸通風(fēng)口，感到壓差很大時，說明通風(fēng)罩小，則應(yīng)改大或升高通風(fēng)罩。