隧道爐是通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機(jī)械設(shè)備。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

高溫隧道爐的有哪些優(yōu)勢?　　1、兼容各種規(guī)格產(chǎn)品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專利熱風(fēng)管理系統(tǒng)，熱風(fēng)對流傳導(dǎo)，熱量充足，熱補(bǔ)償快，無竄溫;　　4、特冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)，爐腔無需經(jīng)常清理，助焊劑等廢氣過濾排出;　　5、高精密承重人字形網(wǎng)帶傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產(chǎn)品不變形;　　6、設(shè)備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強(qiáng);　　7、多段排放過濾裝置，滿足車間的排放要求;

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用雙電機(jī)水平循環(huán)送風(fēng)方法，熱風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源有循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（選用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由電熱器，而將熱風(fēng)送出，在經(jīng)由風(fēng)道至烘箱閨閣，在將運(yùn)用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱運(yùn)用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值產(chǎn)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)敏捷康復(fù)操作狀態(tài)，直至抵達(dá)設(shè)定溫度值。

高溫隧道爐的實(shí)際操作流程　　（1)開啟電源開關(guān)，顯示燈會(huì)亮　　（2)打開前端與后面幾段溫度開關(guān)，這時(shí)顯示燈亮　　（3)調(diào)節(jié)溫度儀上的溫度，原始設(shè)置為20℃　　（4)打開隧道爐電機(jī)旋轉(zhuǎn)開關(guān)　?。?)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關(guān)，這時(shí)顯示燈會(huì)亮，輸送皮帶另外運(yùn)行調(diào)整數(shù)比控按鈕，使速率合乎。

隨著科技的不斷進(jìn)步，電子產(chǎn)品日益更新更多新的需求不斷增加，尤其是一些需要經(jīng)過高溫烘烤的產(chǎn)品，比如：手機(jī)屏幕，汽車涂裝，粉末涂裝，這一系列產(chǎn)品都要經(jīng)過高溫烘烤才能產(chǎn)品質(zhì)量，而隧道爐正是針對這些產(chǎn)品開發(fā)出的高溫爐。

移爐隧道的長度是一個(gè)關(guān)鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產(chǎn)規(guī)模：隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設(shè)備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應(yīng)其熔點(diǎn)和流動(dòng)性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設(shè)備和工藝步驟也會(huì)影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)作，以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會(huì)影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。