根據(jù)多年實踐證明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產(chǎn)生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固。要嚴格按技術(shù)規(guī)范施工，把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質(zhì)量關(guān)。由于復合土工膜良好的防滲效果，目前，寶雞峽灌區(qū)節(jié)水改造與續(xù)建配套項目建設中，大量采用該材料，受到了設計、建設單位的廣泛好評。

復合土工膜與周邊邊界嚴密結(jié)合，施工時可在地基和岸坡開挖錨固槽連接，如果地基是淺層砂礫石透水層，則應將砂礫石開挖掉，直至基巖然后澆筑混凝土底座，將土工膜固定在混凝土內(nèi)，如果地基是不透水粘水層，可開挖深為2m，寬為4m左右的錨固槽，將土工薄膜置于槽內(nèi)，然后密實回填粘土；如果地基是深厚的砂礫石透水層，可采用土工薄膜鋪蓋的方式進行防滲，其長度根據(jù)計算確定，鋪蓋部位整平，并鋪設厚約30cm，大粒徑為20mm的過渡層，同樣膜上也要鋪設過濾層，隨后加設保護層，薄膜周邊應與兩岸岸坡不透水層嚴密結(jié)合，防滲薄膜與錨固槽的連接視薄膜與混凝土的允許接觸滲透坡降確定。聚氯乙烯和丁基橡膠類薄膜可用粘合劑或溶化劑很好的粘著于混凝土面上，故嵌入長度適當可短些，因聚乙烯薄膜不能粘著于混凝土面上，故嵌上混凝土的長度至少為0.8m。

設計材料
根據(jù)工程性質(zhì)、類別、應用部位，使用條件、設計要求等來選擇適宜的種類及規(guī)格。

根據(jù)工程設計的水壓力要求強度，以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應用條件，來確定土工膜的厚度。

根據(jù)工程實際尺寸、面積、施工條件、施工能力，以施工時接縫少為原則，來確定土工膜的寬度與長度。

當基層為混凝土結(jié)構(gòu)時，宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長絲無紡布復合土膜。

公路中應用于防滲處理，中央分隔帶下部防滲時一般采用一布一膜200-300g/m。

土工膜焊接質(zhì)量檢測： 1.測試前，務必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環(huán)境溫度應保持在6℃ ~31℃內(nèi)。若樣品的溫度21.1℃，則強度會有所減損;

2.檢測方法應采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進行2次剝離測試，然后再進行剪切測試。

4.檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

5.對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數(shù)值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。

復合土工膜施工中缺陷的修復:

1. 復合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進行修補。

2. 復合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進行標記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準;修復后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。

3.復合土工膜修復方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進，可采用擠壓焊機進行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機修補一層。

4. 復合土工膜修補檢查:修補任務只能在工程師的指導下進行;修理后，成品取樣進行檢漏試驗。

在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接，熱風焊接是的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起，在潮濕(雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時寬度≥10cm，自然搭接時寬度≥20cm，熱風焊接時寬度≥20cm。