PAM投加系統(tǒng)工藝流程：

　　*攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。

　　*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

　　*干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

　　*可配選,真空上料機(jī)

PAM絮凝劑加藥裝置開機(jī)前檢查：

　　(1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

　　(2)檢查各加藥設(shè)備的無極調(diào)速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

　　(3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

PAM絮凝劑加藥裝置混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁(PAC)。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

處理系統(tǒng)
1.自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，操作簡單、方便。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止。

2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。

3.在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--2％。

4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

5. 攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

溶液箱分成三個(gè)小室和一個(gè)貯藥室，三個(gè)小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機(jī)進(jìn)行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。個(gè)室為預(yù)制部分，后兩段進(jìn)一步攪拌。貯藥室內(nèi)設(shè)有四個(gè)液位傳感器，控制進(jìn)料與進(jìn)水。

驅(qū)動(dòng)裝置：

（2）提供的設(shè)備在操作過程中將是清潔無粉塵。

（3）整個(gè)系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。

（5）螺桿加藥泵應(yīng)采用設(shè)備，并加以說明。

（6）系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善、指示準(zhǔn)確。

（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏

（8）溶藥罐應(yīng)采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。

（9）溶藥攪拌機(jī)引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。

（10）自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。