拖鏈電纜的絕緣層和護(hù)套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。那么在基礎(chǔ)工藝過程中，拖鏈電纜常見的質(zhì)量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制達(dá)到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機(jī)時間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護(hù)套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機(jī)頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格：產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋簲D出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷等等。 以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質(zhì)量問題，以供大家參考

拖鏈電纜除了常規(guī)防護(hù)套之外，還有一層特殊的防護(hù)套，生產(chǎn)拖鏈電纜時的工藝流程： 1、要確定產(chǎn)拖鏈電纜中是有很多類型的，不同類型的電纜在內(nèi)部線芯橫截面、粗細(xì)程度等方面都是不同的，對應(yīng)的電纜有對于的生產(chǎn)線； 2、其次要準(zhǔn)備好材料，其中主要是把銅絲、線芯、絕緣套、防護(hù)套等準(zhǔn)備好之后，要根據(jù)級來匹配相同質(zhì)量的各種材料； 3、然后是生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，拖鏈電纜在生產(chǎn)中被分為兩大類，分別是電纜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和拖鏈的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有一些電纜生產(chǎn)廠家對于這兩個環(huán)節(jié)是統(tǒng)一生產(chǎn)的，其實(shí)這是可以的，只要在質(zhì)量上面做好保障就可以； 4、后是連接包裝環(huán)節(jié)，我們要把生產(chǎn)出來的電纜和拖鏈相互連接在一起，在連接過程中要電纜在運(yùn)輸過程中不會散落，要按照同一個方向來進(jìn)行包裝。

應(yīng)用范圍:（各種規(guī)格，都可定制） 進(jìn)一步優(yōu)化的設(shè)計(jì)提高了電纜的耐彎曲性能，使其在持續(xù)彎曲、自由移動、無拉力和強(qiáng)制運(yùn)動的拖鏈系統(tǒng)中更耐用、更安全可靠，同時也可以承受一定的拉力和強(qiáng)制運(yùn)動的拖鏈系統(tǒng)中(具體參照電纜的設(shè)計(jì)要求)。電纜具有的抗化學(xué)性能(符合IEC811-2-1)、耐油性能(符合EN60811-404)和機(jī)械性能，并且的機(jī)械性能其大于300-1000萬次的循環(huán)使用壽命。 電纜結(jié)構(gòu)： 電纜結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：參照DIN VDE 0250標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)體：符合DIN VDE 0295(或IEC 60288)中6類標(biāo)準(zhǔn) 絕緣：特種定制NBR-PVC復(fù)合絕緣料，有的抗拉強(qiáng)度和絕緣電阻指標(biāo) 絕緣標(biāo)識：符合DIN VDE 0293標(biāo)準(zhǔn) 屏蔽：鍍錫銅絲編織,屏蔽密度≥85% (雙屏蔽密度≥99.9%) 外護(hù)套：NBR-PVC/聚氨酯PUR/抗拉強(qiáng)度和耐撕裂強(qiáng)度指標(biāo)良好。 電纜特性指標(biāo): 工作電壓U/U0：S≤0.75mm2，300/500V S≥1.0mm2，450/750V 測試電壓：S≤0.75mm2，2000V，50Hz,5Min S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min 70°C時絕緣電阻小值：20MΩ.Km 溫度范圍：移動安裝:-10℃~+70℃（可根據(jù)設(shè)計(jì)要求） 彎曲半徑：8×電纜外徑

選擇能源拖鏈的注意事項(xiàng)： 　?。?）.TLG和TL 型鋼制拖鏈其使用行程大為 40 米，適用于所有傳動方式。能源拖鏈可隨意加長和縮短。此外，可通過改變銷軸獲得改變彎曲半徑。彎曲半徑要根據(jù)電纜的大直徑選擇并應(yīng)達(dá)到電纜直徑的 10 倍，行程小的可相應(yīng)選擇較小的半徑 （2）.能源拖鏈的支撐板寬度為 150mm 至 800mm, 孔與孔之間的間隔量為10mm.能源拖鏈的高度也就是支撐板的高度，是由電纜大直徑?jīng)Q定的. （3）.機(jī)床做大限度運(yùn)轉(zhuǎn)時，如鋼制拖鏈的寬度超過 300mm ，能源拖鏈的長度超過4m 時出于穩(wěn)定性原因，應(yīng)考慮選擇加大一號規(guī)格的拖鏈。 怎么確定能源拖鏈的規(guī)格型號？ 　　1.確準(zhǔn)能源拖鏈您的設(shè)備運(yùn)行移動速度快慢，能源拖鏈主要針對運(yùn)行速度較慢的設(shè)備,尼龍拖鏈相對使用在速度快的設(shè)備上. 2.確準(zhǔn)您設(shè)備使用拖鏈的運(yùn)行行程長度.(在此,不管是能源拖鏈還是尼龍拖鏈較長的行程都應(yīng)選擇托輥和導(dǎo)向槽) 3.確準(zhǔn)您想保護(hù)的是能源拖鏈還是電纜,液壓油管較硬,請選擇能源拖鏈,電纜及水管等可選尼龍拖鏈,同時確定條數(shù)外徑可進(jìn)行拖鏈規(guī)格型號的選擇. 4.確準(zhǔn)您設(shè)備擺放安裝能源拖鏈的高度空間.（更好的選擇回轉(zhuǎn)半徑）

能源托鏈的用途： 一、能源塑料拖鏈的用途和特點(diǎn)（1）能源拖鏈適合于使用在往復(fù)運(yùn)動的場合，能夠?qū)?nèi)置的電纜、油管、氣管，液壓軟管等起到牽引和保護(hù)的作用。（2）能源拖鏈的每一節(jié)都能打開，便于安裝和維修。運(yùn)動時噪音低、耐磨，可高速運(yùn)動。（3）能源拖鏈已被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、電子設(shè)備、石材機(jī)械、玻璃機(jī)械、門窗機(jī)械、注塑機(jī)、機(jī)械手、超重運(yùn)輸設(shè)備、自動化倉庫等。

鋼制拖鏈常用型號有TL65I-75*90*1300, TL65I-75*90*1625, TL65II-90-115-4500，TL65III-115-90-2100，TL95I-115-100-3325 TL95II-200-200-3800，TL95III-145-150-2850 TL95III-145-150-2850 ，TL125II-200-250-6125 TL125II-250-300-3250，TL125III-300-200-3125，TL180I-470-230-4680 TL180I-490-230-3420，TL180I-490-230-3420，TL180II-250-200-7200