除非業(yè)主對于一個特殊的設計模型十分有信心，通常工程師都被要求設計一個比客戶預期更加嚴格的潔凈室，這樣即使在某些方面出了差錯，他們至少仍能夠達到預期目的。過多的設計預算可能會浪費金錢，但是當實際需求的預算還沒有評估出來之前，這樣做是的。潔凈室花費的增加與設計和施工、潔凈室和業(yè)主三者之間的相互信任成反比。項目負責工具動力供應與生產(chǎn)設備的有效連接;維修區(qū)域、管槽、走廊、暖通、動力設備間和動力站的位置等問題的合理安排，這些是潔凈室設計經(jīng)濟性的主要方面。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
型號越大生產(chǎn)能力越大，生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少，廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。整體密閉型控制：由于該系統(tǒng)采用負壓操作，若有漏風就會增加能耗，所以設備各部位及連接法蘭處，熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔，塔體上的負壓測量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風除塵下料口等部位密封好，不能漏風。熱風爐的控制：熱風爐是噴霧塔干燥的熱風源，其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關鍵部分。

我將對隔膜壓濾機從原理的和于別的壓濾機區(qū)別來介紹它原理：隔膜壓濾機的原理其實和所有的壓濾機設備一樣的，也是通過設備自己設計，使得壓濾機濾室中的隔膜兩邊形成了壓力差，這個力是為混合液體中的液體通過隔膜提供了原始動力，這樣液體就被從隔膜的滲析出來，固體則被隔膜阻擋在了隔膜上，在濾室之中，積累成為了濾餅。當濾餅達到設計范圍內時，壓濾機將停止進料，這就是隔膜前半過程的原理。隔膜壓濾機還有別的壓濾機沒有的過程，當隔膜壓濾機停止進料時。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作。液壓油油溫過高會嚴重影響機器的正常使用、降低液壓元件的使用壽命，并增加工程機械的維修成本。液壓油油溫過高的原因及預防措施油品選擇不當油的品牌、質量和黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過低或過高。