應(yīng)用范圍休閑食品 方便食品廠MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm

原料檢驗：對采購的大米和其他原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括外觀、含水量、雜質(zhì)含量、營養(yǎng)成分等方面的檢測。確保大米無霉變、無異味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），雜質(zhì)含量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

細(xì)研磨：粗粉碎后的大米經(jīng)過輸送設(shè)備進(jìn)入細(xì)研磨機，進(jìn)一步將大米顆粒研磨成更細(xì)的粉末。細(xì)研磨可以使大米粉的口感更加細(xì)膩，也有利于后續(xù)的加工。細(xì)研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，這樣的細(xì)度有助于提高沖泡米的復(fù)水性和口感。

混合與調(diào)配
配料準(zhǔn)備：按照產(chǎn)品配方，準(zhǔn)備好各種配料，如將糖、鹽、香精等調(diào)味料和營養(yǎng)強化劑分別計量。這些配料的用量要，以沖泡米的口味和營養(yǎng)成分的穩(wěn)定性。

造粒成型：經(jīng)過調(diào)質(zhì)的物料進(jìn)入造粒機進(jìn)行造粒。造粒機有多種類型，如擠壓式造粒機、搖擺式造粒機等。擠壓式造粒機是通過螺桿將物料擠壓通過模具孔，形成顆粒；搖擺式造粒機則是利用旋轉(zhuǎn)和搖擺的動作使物料通過篩網(wǎng)形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻，形狀符合產(chǎn)品設(shè)計要求，一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

深度干燥：預(yù)干燥后的顆粒再進(jìn)入深度干燥設(shè)備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實現(xiàn)快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對顆粒進(jìn)行干燥，能夠更好地保留顆粒的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。深度干燥后的顆粒含水量應(yīng)控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。
磁選器：用于去除原料中的金屬雜質(zhì)，如鐵屑等。磁選器內(nèi)部有強力磁鐵，當(dāng)原料經(jīng)過磁選器時，金屬雜質(zhì)被吸附在磁鐵表面，從而原料的純凈度，防止金屬雜質(zhì)損壞后續(xù)的加工設(shè)備。
配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調(diào)味料（鹽、糖、香料等）、營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等）、淀粉等。配料裝置能夠準(zhǔn)確地計量各種配料的用量，常見的有電子配料秤，它可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配方，地稱取各種配料，確保配方的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
混合機：把粉碎后的大米和其他配料放入混合機中進(jìn)行充分混合。雙螺旋混合機是比較常用的一種，它由兩根旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋軸組成，當(dāng)物料進(jìn)入混合機后，螺旋軸帶動物料上下、左右翻動，使各種成分在短時間內(nèi)均勻混合，一般混合時間在 10 - 20 分鐘左右，具體時間根據(jù)混合機的規(guī)格和物料的量而定
流化床干燥器：對于一些對干燥質(zhì)量要求較高的情況，流化床干燥器是一個很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層，使米條懸浮在氣流中，形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸，干燥速度快且均勻，能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過熱或干燥不均勻的情況，干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。