有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成，產(chǎn)品具有表干燥迅速，附著力好、柔韌性好，（單）雙組分包裝、施工方便。耐高溫等不粘涂料的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護(hù)，以提高被涂物體防腐蝕能力，穩(wěn)定的物理性能(不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色)。

W61 一32 200 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
一、組成：該漆由改性有機(jī)硅樹脂溶于中并加入耐高溫助劑配置成組份一，固化劑為組份二，為組份三。
二、特性：本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機(jī)械物理性能。
三、用途：本品適用于適應(yīng)溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護(hù)涂層。
四、技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)目 指標(biāo)
品種 200℃ 300℃ 400~600℃
漆膜顏色及外觀 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板
粘度（涂-4粘度計(jì)），S 50~80 50~80 50~80
干燥時(shí)間 表干 15分鐘 15分鐘 15分鐘
實(shí)干
柔韌性（mm） 1 1 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色
沖擊強(qiáng)度，kg/cm2 不小于 35 35 35
固體含量（甲法），% 不小于 34 34 34
附著力、級、不大于 2 2 2
耐熱性（加熱3h后，測沖擊強(qiáng)度）
Kg/cm2 不小于 15 15 15
配比 5：1：1 7：1：1.4 10：1：1.9

五、施工參考：
1、被噴涂鋼鐵表面進(jìn)行除油除銹，后是噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前按比例配制并攪拌均勻，如混有外來雜質(zhì)應(yīng)過濾后使用。
3、噴涂時(shí)用高溫漆稀釋劑調(diào)稀至18 一30 秒進(jìn)行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之間為宜。
4、以上指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)是經(jīng)200 ℃ 烘干1 小時(shí)后的檢測結(jié)果。

技術(shù)參數(shù)：
在容器中狀態(tài)：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量：≥80%（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1725-2007）
附著力：（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1720-1979（89））
耐鹽水性：不開裂、不起泡、不脫落（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T9274-88）
耐彎曲性：1（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1731-1993）
耐熱性：漆膜無明顯變化（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T 1735-89）
干燥時(shí)間：表干≤1h，實(shí)干≤24h（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1728-79）
防腐性能

有機(jī)硅耐高溫底漆技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 指標(biāo)
漆膜顏色 淡紅色
干燥時(shí)間，h，不大于 表干：4，實(shí)干：1.5
粘度（涂-4粘度計(jì)），S 20-50
細(xì)度，um 不大于50

項(xiàng)目 指標(biāo)
漆膜顏色及外觀 漆膜平整
粘度S 50-80
柔韌性 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色
沖擊強(qiáng)度 35kg/cm2
附著力，不大于 2級
干燥時(shí)間（實(shí)干） 24h
耐水性(蒸餾水24h) 漆膜外觀不變
耐熱性(加熱3h后測沖擊強(qiáng)度) 15

涂層表面處理標(biāo)準(zhǔn)表面處理對于獲得理想的涂膜具有很重要的意義。
本標(biāo)推，表面預(yù)處理，對焊接后鋼質(zhì)基材的二次漆吮拖工。1．對釩板魷段為預(yù)讓理：對鋼板六泛理立按以下方法進(jìn)行1．幾潔凈約拉毛或用刷子蘸清洗溶劑或稀釋劑擦去、刷去基材表面的污債、注指．達(dá)全；‘·鋼結(jié)構(gòu)涂裝會(huì)表面處理規(guī)格”（簡稱ssPc)的S芬一：疥‘．清潔際準(zhǔn)。對于附著比較頑固的污垢應(yīng)先去除刮掉，然后毛汗之、吞氣或稀釋劑擦凈。1.2敘板二認(rèn)鬢注性鹽如氯化物和硫酸鹽應(yīng)用清水擦凈，殘留的水分、濕霧應(yīng)月干布或通過熱氣流干燥法除去。1.3所有的級化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等應(yīng)通過噴砂除去，噴砂應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)二508501一工saZ.5（由ssPc的sP一10“接近白噴砂”推薦）或其它更高標(biāo)準(zhǔn)的方法。在控制良好的情況下對新設(shè)涂裝進(jìn)行噴砂時(shí)達(dá)到saZ標(biāo)準(zhǔn)等級也是允許的。1.4當(dāng)車間底漆涂裝之前，應(yīng)用真空清潔器，吹風(fēng)裝置除去表面的灰塵、殘砂、碎鋼粒以及其它雜物、污物。2．對焊接后鋼材的二次表面處理以及修補(bǔ)用漆的施工：由氣焊、焊接應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的表面缺陷通過噴砂或電動(dòng)工具清除，同樣在涂料涂裝前進(jìn)行脫脂和清洗。2.1用硬纖維、鋼絲刷或二者之一擦拭鋼材表面附著的銹鹽、粉斑、