壓濾機濾板是壓濾機的主要部件之一，用于固液分離過程中的過濾操作。它通常由金屬或塑料材料制成，具有平整的表面和一定的強度，能夠承受高壓力和高溫。濾板上通常有一定數(shù)量的過濾孔或通道，通過這些孔或通道，液體可以通過濾板，而固體顆粒則被濾板上的濾布或濾紙截留。壓濾機濾板的設計和排列方式可以根據(jù)不同的過濾要求進行調整，以實現(xiàn)不同的過濾效果和產(chǎn)量。

如何對壓濾機濾板進行維護? 先用小鋸片清洗濾板凹槽，露出新的表面；再將準備好的修復劑涂在凹槽上（濾板黑白修復劑的比例為1:1），多加一點哦；迅速將濾布放在設備的濾板上，擠壓濾板，使修復劑和濾布粘在一起，并同時擠壓凹槽；一段時間后，粘膠會自然形成并不會改變，此時便可以正常使用。

濾板可以增加濾室壁，從而增加附著在濾板上的濾布面積。為了適應過濾的目的，壓濾機在設計之初直接增加了其內部濾布的面積，又因為濾布附著在濾板壁上，因此有必要在有限的空間內增加濾室壁的面積。
每個濾板的面積為一面濾室壁，每個濾板都有相應的濾布過濾面積。壓濾機的過濾面積只要在壓力和承載能力范圍內便可以增加。這就是為什么壓濾機設備不能缺少壓濾機濾板。

濾板的第二個重要性是建立儲存濾餅的中間層。設計和制造之初，就有向內凹陷的設計。這種設計是為了在濾布攔截濾餅時儲存濾餅，底部的盲點是為了增加濾餅的摩擦力，支撐濾餅。這樣，濾板就可以起到儲存和支撐濾餅的作用。

關于濾板的材質，經(jīng)過統(tǒng)計使用聚丙烯是效果明顯的，這種成分能夠經(jīng)受氧化和高溫的威脅，這樣的濾板一般質量都是產(chǎn)品。耐氧化和耐高溫也是濾板好壞的重要規(guī)范。貝邦環(huán)保所生產(chǎn)的壓濾機所采用的濾板包含：增強型聚丙烯濾板、玻纖聚丙烯濾板、橡膠隔膜濾板、鑄鐵濾板、不銹鋼濾板等。按照進料方式可分為：中進料、角進料、上中進料等。用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求的不同選擇合適的濾板材料。

真空過濾機的濾板材料　　
1、塑料聚丙烯濾板：耐高溫、耐堿性好、重量小、使用壽命長；　　
2、杉木材質木材濾板：重量輕、密封性好、便加工、便制造、便運輸、便移動；不過易被損壞、易被腐蝕、原材料短缺；　　
3、玻璃濾板：耐熱、耐酸、耐堿、耐鹽、耐腐蝕、重量輕、強度高；但是造、會老化；　　
4、橡膠濾板：耐酸耐堿耐腐蝕；但是不耐高溫也會老化；