拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。那么在基礎(chǔ)工藝過程中，拖鏈電纜常見的質(zhì)量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調(diào)整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結(jié)強度不合格：產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)擦傷等等。 以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質(zhì)量問題，以供大家參考

其次是電纜功率的輸送等級，電纜輸送功率主要是由內(nèi)部線芯半徑厚度決定的，半徑越大，通電量也就越大，在電纜使用中毫無疑問當(dāng)然是通電量越受到歡迎，所以電纜價格也會根據(jù)電纜功率輸送等級的不同發(fā)生變化。 后是市場上面的需求，任何一件商品發(fā)生的價格變化都是很市場都直接關(guān)系的，當(dāng)市場上面出現(xiàn)商品供不應(yīng)求時，商品價格自然會高，如果市場上面商品過多，那么商品價格自然會降低，這是市場上不變的法則，拖鏈電纜也是一樣的。 以上就是小編為您講解的一些關(guān)于影響拖鏈電纜在市場上面價格的因素。

拖鏈電纜除了常規(guī)防護套之外，還有一層特殊的防護套，生產(chǎn)拖鏈電纜時的工藝流程： 1、要確定產(chǎn)拖鏈電纜中是有很多類型的，不同類型的電纜在內(nèi)部線芯橫截面、粗細程度等方面都是不同的，對應(yīng)的電纜有對于的生產(chǎn)線； 2、其次要準備好材料，其中主要是把銅絲、線芯、絕緣套、防護套等準備好之后，要根據(jù)級來匹配相同質(zhì)量的各種材料； 3、然后是生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，拖鏈電纜在生產(chǎn)中被分為兩大類，分別是電纜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和拖鏈的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有一些電纜生產(chǎn)廠家對于這兩個環(huán)節(jié)是統(tǒng)一生產(chǎn)的，其實這是可以的，只要在質(zhì)量上面做好保障就可以； 4、后是連接包裝環(huán)節(jié)，我們要把生產(chǎn)出來的電纜和拖鏈相互連接在一起，在連接過程中要電纜在運輸過程中不會散落，要按照同一個方向來進行包裝。