環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機(jī)揮發(fā)物VOC排放低，對(duì)環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對(duì)銹蝕鋼材為低表面處理，無(wú)需復(fù)雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對(duì)基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強(qiáng)附著力。漆膜對(duì)金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進(jìn)入銹蝕內(nèi)部，包裹銹蝕顆粒，達(dá)到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到1000小時(shí)以上，對(duì)鋼材保護(hù)更加有保障

環(huán)氧底漆的作用
1、環(huán)氧底漆發(fā)揮的作用還是比較多的，比如有一些車身，它的鋼板表面就需要用到這種底漆，也算是漆面的層，主要就是提供附著力，而且還具有防腐蝕的作用。
2、這種環(huán)氧底漆一般來(lái)說(shuō)可以作為底漆，作為涂層之間的媒介，使得兩者之間的連接更加牢固。而環(huán)氧底漆的種類還是比較多的，選擇底漆也非常重要，關(guān)系到它的防腐蝕作用，還有附著力，與施工的工藝，也有很大的關(guān)系，還需要注意施工的環(huán)境，這些都會(huì)影響到涂刷的效果。

環(huán)氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被認(rèn)為是重要的兩種防腐油漆，相比后者，環(huán)氧防腐油漆具有更強(qiáng)的附著力，除了用于大型化工設(shè)備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強(qiáng)墻面對(duì)惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求，以更好地發(fā)揮防腐漆的功效。

1.組成成分
環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑，以環(huán)氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來(lái)增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強(qiáng)使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對(duì)金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)際Sa2.5級(jí)(表示鋼材表面除銹等級(jí)，要達(dá)到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對(duì)象的表面應(yīng)該無(wú)可見的、污垢等附著物，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

環(huán)氧防銹油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指標(biāo)之一。已有研究表明，若環(huán)氧防銹油漆的水分含量超過(guò)5%，則其性能會(huì)下降，導(dǎo)致其耐久性也隨之下降。所以可以用水浸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其耐水性。將防護(hù)涂料涂在鋼板上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，浸泡在水中，檢測(cè)其是否有脫落，若能保持原樣，則說(shuō)明其具備一定的耐水性。

無(wú)溶劑高分子環(huán)氧涂料由環(huán)氧樹脂、高分子顏料、高分子填料、助劑等與固化劑配套組成的無(wú)溶劑厚漿型特種涂料。
特性：
●沒有溶劑成分，更加環(huán)保。
●防腐性能，使用壽命久，可以在20年以上。
●良好的力學(xué)性能，漆膜堅(jiān)韌、耐沖擊
●耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能
●良好的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能