清潔


清潔就是要求混凝土攪拌站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機(jī)、減速箱表面的清潔度，機(jī)械的正常散熱?；炷翑嚢?br />

緊固


緊固就是要對混凝土攪拌站各部的連接件及時(shí)檢查緊固。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的震動容易使連接件松動，如不及時(shí)緊固，不僅可能產(chǎn)生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關(guān)鍵部位的螺栓松動，還會改變原設(shè)計(jì)部件的受力分布情況，輕則導(dǎo)致部件變形，重則會出現(xiàn)零件斷裂，分離，導(dǎo)致操縱失靈而造成機(jī)械事故。


調(diào)整


調(diào)整就是對混凝土攪拌站機(jī)械眾多零件的相對關(guān)系和工作參數(shù)等及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整，站保養(yǎng)方法尤其是關(guān)鍵部件的靈活可靠性，要調(diào)整適當(dāng)，防止事故發(fā)生。


潤滑


潤滑是按照規(guī)定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機(jī)械運(yùn)動零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


防護(hù)


防護(hù)就是要做到對混凝土攪拌站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機(jī)械零部件和電氣設(shè)備。尤其是機(jī)械外表進(jìn)行補(bǔ)漆或者涂上油脂等防腐材料。

傳動系統(tǒng)由兩臺電機(jī)通過帶傳動到兩臺直角行星減速機(jī)，減速機(jī)再通過花鍵軸帶動兩攪拌軸轉(zhuǎn)動，兩攪拌軸的同步由聯(lián)軸器來實(shí)現(xiàn)。該減速機(jī)具有傳動平穩(wěn)、安裝方便、噪聲低等特點(diǎn)。

傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)由兩臺電機(jī)通過帶傳動到兩臺直角行星減速機(jī)，減速機(jī)再通過花鍵軸帶動兩攪拌軸轉(zhuǎn)動，兩攪拌軸的同步由聯(lián)軸器來實(shí)現(xiàn)。該減速機(jī)具有傳動平穩(wěn)、安裝方便、噪聲低等特點(diǎn)。
攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)由攪拌罐和攪拌裝置組成。
攪拌罐
攪拌罐由筒體和襯板等組成。
為避免筒體內(nèi)側(cè)磨損，整個(gè)筒體內(nèi)腔都裝有耐磨襯板，用戶可以根據(jù)襯板的磨損情況進(jìn)行更換。筒體下方有一出料口，以便把混凝土及時(shí)卸出。
攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調(diào)整攪拌葉片的位置，葉片與襯板的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機(jī)工作平穩(wěn)，不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成，按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動密封等組成。通過及時(shí)供油,使密封腔內(nèi)各密封件的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時(shí)也降低了維修費(fèi)用。
卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)有卸料機(jī)構(gòu)、卸料門等組成。卸料機(jī)構(gòu)分液壓卸料和氣動卸料（特殊定貨）兩種形式。
液壓卸料機(jī)構(gòu)
液壓卸料機(jī)構(gòu)包括液壓動力包、搖臂、液壓缸等。
該機(jī)構(gòu)采用單液壓缸操縱，其工作原理為液壓動力通過液壓缸帶動搖臂，使卸料門轉(zhuǎn)動一定角度。在料門的開啟位、中間位和關(guān)閉位裝有電感式接近傳感器。通過調(diào)節(jié)中間位接近傳感器的位置，以調(diào)節(jié)開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動力包上裝有手動泵，當(dāng)攪拌機(jī)工作過程中突然停電時(shí)，或電動泵不能正常工作時(shí)，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在攪拌罐內(nèi)，可用手動泵把料門打開，以便清理攪拌罐。
氣動卸料機(jī)構(gòu)
氣動卸料機(jī)構(gòu)包括氣缸、搖臂、電磁閥等，該部件應(yīng)特殊定貨
氣動卸料的氣源一般由攪拌站（樓）統(tǒng)一使用的氣泵提供，氣壓要求一般≥0.5MPa，該機(jī)構(gòu)采用雙氣缸操縱，兩氣缸分別安裝在攪拌罐的兩端，同步驅(qū)動，使卸料門的開啟和關(guān)閉動作更加可靠。三位五通電控?fù)Q向閥控制氣缸開啟或關(guān)閉卸料門，實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)的卸料。通過微機(jī)電氣控制氣缸行程，可以調(diào)節(jié)開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。
卸料門
卸料門為組焊件加工而成。
卸料門兩端的軸承應(yīng)注意保養(yǎng)，每次清洗攪拌罐后注油。卸料門與攪拌罐之間裝有密封膠條，通過調(diào)整軸承座的墊片高度，可以卸料門的密封性能。
供油潤滑系統(tǒng)
該攪拌主機(jī)采用多種供油、潤滑方式，主要有軸端電動濃油泵注油潤滑方式，減速箱浸油潤滑方式和軸承的油槍注油方式。電動濃油泵配備低液位報(bào)警裝置，提醒用戶及時(shí)往儲筒內(nèi)加注潤滑脂。
卸料手柄
卸料手柄為一組焊件。當(dāng)攪拌機(jī)工作過程中突然停電時(shí)，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在筒內(nèi)，可將氣缸接頭銷軸脫開，用卸料手柄扳卸料門軸端，使門打開，以便清理攪拌罐。

含水率：0~10% 含泥量：≤3%
水泥高溫度：70℃ 高水溫：60℃
運(yùn)行環(huán)境要求
作業(yè)溫度：-10℃~40℃ 作業(yè)海拔高度：≤1000m
相對濕度：≤90 工作電源：電壓AC380V10，頻率50Hz2
注：若設(shè)備運(yùn)行超出了上述參數(shù)要求，可能會造成設(shè)備運(yùn)行故障或生產(chǎn)率的差異，具體請咨詢我公司技術(shù)部門。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工攪拌，不但繁重費(fèi)力，生產(chǎn)率低，而且浪費(fèi)水泥，難于質(zhì)量，故目前都普遍采用混凝土攪拌機(jī)施工。采用混凝土攪拌機(jī)制備混凝土根據(jù)混凝土工程情況，合理選擇和正確使用攪拌機(jī)，才能降低施工成本，施工質(zhì)量。


種類及特點(diǎn)


混凝土攪拌機(jī)按生產(chǎn)過程的連續(xù)性可分為周期式和連續(xù)式兩大類。周期式攪拌機(jī)的加料、攪拌、出料按周期進(jìn)行，易于混凝土質(zhì)量，施工現(xiàn)場使用的攪拌機(jī)均屬此類；連續(xù)式攪拌機(jī)的加料、攪拌和出料均連續(xù)進(jìn)行，混凝土質(zhì)量難以，用于水工建筑。


混凝土攪拌機(jī)按動力種類可分為電動和內(nèi)燃兩類，可根據(jù)施工現(xiàn)場的動力情況進(jìn)行選用。按裝置形式可分為固定式和移動式兩類,可依混凝土工程量及施工要求選用。


混凝土攪拌機(jī)按攪拌方法可分為強(qiáng)制式和自落式兩類，自落式攪拌機(jī)由旋轉(zhuǎn)的攪拌筒里的葉片將混合材料帶處，然后靠自重下落攪拌；強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)由旋轉(zhuǎn)著的葉片將混合料強(qiáng)制擠壓、翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行攪拌。

使用直接影響著混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，所以，有關(guān)于攪拌站的日常工作很重要?；炷翑嚢铏C(jī)的使用一定少不了清洗，混凝土攪拌機(jī)的清洗注意事項(xiàng)：


1.禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除；


2.混凝土攪拌機(jī)在停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。注意清洗時(shí)，要切除電源。


3.清洗要定期進(jìn)行，定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等

把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械，混凝土攪拌機(jī)的調(diào)試問題，在混凝土攪拌站的使用過程中是非常關(guān)鍵的，直接影響到混凝土攪拌站設(shè)備能否正常運(yùn)行。 今天小編就著重介紹一下關(guān)于混凝土攪拌機(jī)的調(diào)試問題。


1、混凝土攪拌機(jī)的各種設(shè)置需合理。電源電壓:額外電壓為380伏,差錯(cuò)為±10%；電機(jī)和電氣元件的接線能否牢靠,配電箱外殼有必要牢靠的接地。電源零線有必要交到配電箱內(nèi)接線板N上,一切管線應(yīng)妥善安置,以防作業(yè)時(shí)壓壞碰上形成事端。


2、定期檢查項(xiàng)目。定期檢查混凝土攪拌機(jī)各減速箱及各光滑部位光滑油能否足夠；要定期檢查強(qiáng)制式攪拌機(jī)的發(fā)動拌和電動機(jī),兩根半軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向共同,如方向不對,應(yīng)改動電源接線


3、發(fā)動卸料組織,卸料門開閉應(yīng)到位。發(fā)動水泵吊水,供水系統(tǒng)應(yīng)正常工作；按所需砼配比斷定供水量,并調(diào)理時(shí)刻繼電器到相應(yīng)的給水時(shí)刻。發(fā)動拌和電機(jī)工作。

維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：


1 保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--2分鐘，同時(shí)檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽電動機(jī)，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。


5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。

（1）每次攪拌完成后及時(shí)對混凝土攪拌機(jī)葉片進(jìn)行清洗，把攪拌機(jī)葉片上的污垢清除掉。經(jīng)常在混凝土攪拌機(jī)軸承與攪拌機(jī)葉片之間、混凝土攪拌機(jī)葉片和葉柄之間滴加潤滑油。及時(shí)對攪拌機(jī)葉片進(jìn)行除銹和防生銹處理，以免由于維護(hù)不及時(shí)而造成混凝土攪拌機(jī)葉片生銹被腐蝕。
（2）定期對混凝土攪拌機(jī)葉片的磨損和消耗程度和混凝土攪拌機(jī)葉片與葉柄的焊接處進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象進(jìn)行記錄和選擇相應(yīng)方案解決。此外，對攪拌機(jī)葉片的焊接點(diǎn)是否與底部導(dǎo)通進(jìn)行檢查也十分必要，以防漏電造員傷亡?；炷翑嚢铏C(jī)葉片與襯板之間的距離也是需要認(rèn)真檢查和記錄的數(shù)據(jù)之一。
（3）在每次換班開工之前，要讓混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行兩到三分鐘的空轉(zhuǎn)，用以檢查混凝土攪拌機(jī)葉片是否牢固和正常，如果運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出異常聲音或有零件掉落，在注意安全的情況下，應(yīng)當(dāng)迅速排除。在空轉(zhuǎn)時(shí)維護(hù)人員和施工人員需要盡量遠(yuǎn)離混凝土攪拌機(jī)的出口方向，以免零件飛出而造員傷亡。
（4）在混凝土攪拌過程中要密切注意攪拌機(jī)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、運(yùn)轉(zhuǎn)的速度、運(yùn)轉(zhuǎn)的力度等狀態(tài)，以防發(fā)生斷裂等事故。
（5）嚴(yán)格控制混凝土攪機(jī)的進(jìn)料規(guī)格，比較好在進(jìn)料前進(jìn)行篩分。在進(jìn)行混凝土材料的篩選時(shí)，不管要注意混凝土配方及材料規(guī)格的大小問題，還應(yīng)該注意混凝土材料的性質(zhì)比如酸堿度等，以免由于材料的使用不當(dāng)而造成的不必要的混凝土攪拌機(jī)葉片腐蝕。
（6）定期對混凝土攪拌機(jī)葉片進(jìn)行耐磨損處理，增加攪拌機(jī)葉片的耐磨度。按照規(guī)定及時(shí)調(diào)整混凝土攪拌機(jī)葉片與襯板之間的距離。在耐磨處理中根據(jù)不同的混凝土攪拌機(jī)葉片的部位，選擇合適的處理方法。通過對混凝土攪拌機(jī)葉片添加錳、锘來實(shí)現(xiàn)增加混凝土攪拌機(jī)葉片的強(qiáng)度和耐磨度。
（7）施工項(xiàng)目部需要安排人員對建筑工地上的混凝土攪拌機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)做好混凝土攪拌機(jī)葉片的維護(hù)和二級維護(hù)。建立維護(hù)保養(yǎng)數(shù)字化登記系統(tǒng)，一邊施工現(xiàn)場管理人員及時(shí)了解施工機(jī)械的使用狀態(tài)。