氟橡膠的缺點(diǎn)之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時(shí)間有所增加，低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低，加工性能明顯改善。對(duì)不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn)，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強(qiáng)度達(dá)到16MPa,拉斷伸長(zhǎng)率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過(guò)二段硫化后，雖然拉斷伸長(zhǎng)率有所下降，但拉伸強(qiáng)度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過(guò)250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強(qiáng)度接近15MPa，而拉斷伸長(zhǎng)率仍能達(dá)到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對(duì)提高氟橡膠綜合性能有相當(dāng)重要的作用。

二次硫化的原因是以下幾點(diǎn)：

這些材料在一次硫化時(shí)，里面的過(guò)氧化物會(huì)分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會(huì)降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。


第二在一次硫化完畢時(shí)，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。


第三對(duì)其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能等綜合性能。

烘箱機(jī)械設(shè)備要定期清場(chǎng)、維護(hù)保養(yǎng)，尤其是制藥、食品、化工等行業(yè)，制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過(guò)20小時(shí)，否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)內(nèi)。帶班班長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督、協(xié)助團(tuán)隊(duì)，加強(qiáng)安全意識(shí)，完成好當(dāng)批工作產(chǎn)量。

性能特點(diǎn)
機(jī)械烘箱采用國(guó)內(nèi)流線型圓弧設(shè)計(jì)，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑；

本機(jī)溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機(jī)技術(shù)，系統(tǒng)具有控溫、定時(shí)和超溫報(bào)警等功能；

合理風(fēng)道和循環(huán)系統(tǒng)，使工作室內(nèi)溫度均勻度變化??；

采用雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準(zhǔn)確直觀，性能，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)；

內(nèi)膽均為鏡面不銹鋼材料制成，半圓形四角設(shè)計(jì)使清潔更方便；

工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求任意調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量；

采用進(jìn)口電機(jī)及風(fēng)葉，具有空氣對(duì)流微風(fēng)裝置，內(nèi)腔空氣可以更新循環(huán)；

箱門具備大視角觀察玻璃窗，便于用戶觀察，采用納米材料門封條及保溫材料令整機(jī)性能體現(xiàn)更。

烘箱，采用國(guó)家推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù)，通過(guò)電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當(dāng)它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得快速干燥效果，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng)，使之箱內(nèi)的溫度更加均勻，烘干箱能有效的避免工作室內(nèi)存在的梯度溫差及溫度過(guò)沖現(xiàn)象，且能提高工作室內(nèi)的溫度均勻性。