氟橡膠的缺點(diǎn)之一是門尼粘度高,加工困難;含加工助劑的氟橡膠焦燒時(shí)間有所增加,低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低,加工性能明顯改善。對(duì)不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn),不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好,拉伸強(qiáng)度達(dá)到16MPa,拉斷伸長(zhǎng)率在400%以上;含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過(guò)二段硫化后,雖然拉斷伸長(zhǎng)率有所下降,但拉伸強(qiáng)度明顯增加;加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過(guò)250℃×6h二段硫化后,其綜合性能比較好,拉伸強(qiáng)度接近15MPa,而拉斷伸長(zhǎng)率仍能達(dá)到430%,硬度有所增加;在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的,選擇合適的二段硫化工藝對(duì)提高氟橡膠綜合性能有相當(dāng)重要的作用。
二次硫化的原因是以下幾點(diǎn):
這些材料在一次硫化時(shí),里面的過(guò)氧化物會(huì)分解發(fā)生高聚物反應(yīng),產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等),這些低分子化合物混在橡膠中會(huì)降低橡膠的機(jī)械性能,壽命降低,所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。
第二在一次硫化完畢時(shí),橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分),二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻,從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。
第三對(duì)其進(jìn)行二次硫化,比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味,提高汽車乘員的舒適度。
第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián),改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能等綜合性能。
烘箱機(jī)械設(shè)備要定期清場(chǎng)、維護(hù)保養(yǎng),尤其是制藥、食品、化工等行業(yè),制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過(guò)20小時(shí),否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn),有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作,建議每班控制在6個(gè)小時(shí)內(nèi)。帶班班長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格監(jiān)督、協(xié)助團(tuán)隊(duì),加強(qiáng)安全意識(shí),完成好當(dāng)批工作產(chǎn)量。
性能特點(diǎn)
機(jī)械烘箱采用國(guó)內(nèi)流線型圓弧設(shè)計(jì),外殼采用冷軋鋼板制造,表面靜電噴塑;
本機(jī)溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機(jī)技術(shù),系統(tǒng)具有控溫、定時(shí)和超溫報(bào)警等功能;
合理風(fēng)道和循環(huán)系統(tǒng),使工作室內(nèi)溫度均勻度變化??;
采用雙屏高亮度數(shù)碼管顯示,示值準(zhǔn)確直觀,性能,觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié);
內(nèi)膽均為鏡面不銹鋼材料制成,半圓形四角設(shè)計(jì)使清潔更方便;
工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求任意調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量;
采用進(jìn)口電機(jī)及風(fēng)葉,具有空氣對(duì)流微風(fēng)裝置,內(nèi)腔空氣可以更新循環(huán);
箱門具備大視角觀察玻璃窗,便于用戶觀察,采用納米材料門封條及保溫材料令整機(jī)性能體現(xiàn)更。
烘箱,采用國(guó)家推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù),通過(guò)電源使電熱管加熱,產(chǎn)生熱源,當(dāng)它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,從而獲得快速干燥效果,達(dá)到縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。
烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng),使之箱內(nèi)的溫度更加均勻,烘干箱能有效的避免工作室內(nèi)存在的梯度溫差及溫度過(guò)沖現(xiàn)象,且能提高工作室內(nèi)的溫度均勻性。