密封主體采用填充聚四氟乙烯，密封承壓端部采用PER材料可適應(yīng)壓力的沖擊在彈性補修液上配置Elgiloy或不銹鋼合金彈簧作為初始壓縮彈性補償源能在劇烈溫差和高壓高蝕性介質(zhì)中保持預(yù)壓彈力以滿足石油行業(yè)苛刻的工作條件。常被應(yīng)用于高壓平板閥閥座密封。

選用軟閥座應(yīng)考慮的材料性質(zhì)是
1）流體兼容性，包括膨脹、硬度損失、滲透性、降解；
2）硬度；
3）變形；
4）荷載消除后的恢復(fù)程度；

貯存
1. 密封件的存放室溫好在30℃以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化；

2. 密封件存放在密封包裝內(nèi)，避免和空氣中的水分或塵埃接觸；

3. 密封件避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。

各種密封其性能影響因素是不同的，如機械密封（填料密封等）影響因素有溫度，介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。

注意事項
1、設(shè)計溝槽前請自習(xí)閱讀各系列產(chǎn)品說明，分清楚該產(chǎn)品使用的是整體槽或分體槽；安裝密封件的過程要注意避開凌銳邊，孔用密封件裝入整體槽借助安裝工具；設(shè)計師就要考慮好溝槽尺寸精度、表面粗糙度、擠出間隙等參數(shù)，具體請參照產(chǎn)品使用說明、圖示及尺寸表等。

2、安裝密封件前確保密封溝槽中沒有雜質(zhì)和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油；按照順序逐漸安裝密封件；安裝過程避開凌銳邊，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分體槽，后上緊壓蓋。
閥門軟密封和硬密封區(qū)別
（1）軟密封
除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果佳，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結(jié)構(gòu)考慮介質(zhì)的清潔和投運前嚴格沖洗管道。
（2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，硬密封達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟的角度考慮更合算。
閥門中的密封面有軟密封和硬密封，那么他們兩者之間有什么區(qū)別呢？
一、結(jié)構(gòu)機理上
球閥的硬密封是金屬和金屬之間的密封，密封球體和閥座都是金屬的。加工精度和工藝比較難，一般用在高壓上，通常35MPa以上。軟密封是金屬和非金屬之間的密封，如尼龍＼四氟乙烯，制造的標(biāo)準是一樣的。
二、密封材料上
軟硬密封是對閥座的密封材料而言的，硬密封是用閥座材料精密加工，與閥芯（球體）的配合精度，一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料，因軟密封材料有一定的彈性，因此對加工精度要求相對硬密封會低。
三、制造工藝上
由于很多的化工，機械行業(yè)的工作環(huán)境比較復(fù)雜，很多都是高溫高壓，介質(zhì)的摩擦阻力大，腐蝕性強，現(xiàn)在技術(shù)進步了，各種材料的運用的比較好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。