常規(guī)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)計(jì)中，物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于落差勢(shì)能和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分傳遞給顆粒的動(dòng)能以及空氣同物料一起運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風(fēng)壓很大，使整個(gè)輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

?傳統(tǒng)溜槽設(shè)計(jì)為等寬的方形結(jié)構(gòu)，不能匯集物料，過渡分散的物料在下落過程中反復(fù)撞擊，高速下落的物料剪切空氣，形成強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，是粉塵產(chǎn)生和擴(kuò)散的根源，在落差較高的轉(zhuǎn)運(yùn)站，由于強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，粉塵污染情況更為。

膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板，密封性好，可有效防止含粉塵氣外溢，可有效減輕因誘導(dǎo)風(fēng)量產(chǎn)生的揚(yáng)塵問題，讓膠帶的物料平穩(wěn)通過。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為可方便更換式。

全密封抑塵導(dǎo)料槽設(shè)有循環(huán)裝置，滿足物料下落沖擊時(shí)產(chǎn)生的正壓風(fēng)量通過、二級(jí)循環(huán)裝置和阻尼裝置在內(nèi)部平衡，并逐級(jí)減速，降低導(dǎo)料槽出口風(fēng)速。循環(huán)裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。
全密封抑塵導(dǎo)料槽在落料點(diǎn)處加裝物料對(duì)中裝置，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴(kuò)散、校正落煤點(diǎn)，避免皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)撒料或跑偏。物料對(duì)中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。
落料點(diǎn)位置加裝內(nèi)置式緩沖床，緩沖排條長度大于落料口長度。內(nèi)置式緩沖床要求便于日常維護(hù)和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無拼接整體式結(jié)構(gòu)。其上層緩沖板應(yīng)低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應(yīng)有緩沖、吸震較強(qiáng)的性能，下層床體與橡膠的連接方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護(hù)