環(huán)氧云鐵中間漆是以環(huán)氧樹(shù)脂、鱗片狀云母氧化鐵、非浮型鋁銀漿、防沉劑、防銹添加劑、溶劑、固化劑等配制而成的，屏蔽能力好，但附著力一般，防銹能力也一般，不適合做底漆使用。普通的油漆涂裝為了節(jié)省成本，可以選擇不涂刷環(huán)氧云鐵云鐵中間漆，但是底漆是不能省略的。如果涂裝要求高一點(diǎn)兒的話，就不能省掉環(huán)氧云鐵中間漆。

環(huán)氧富鋅底漆在工業(yè)涂裝中，一般很難給出準(zhǔn)確的用量，在使用過(guò)程中，一般要根據(jù)涂刷物本身的高度、厚度、以及環(huán)氧富鋅底漆的固體含量比重有關(guān)，在施工工程中，要根據(jù)噴槍口徑以及工人的技術(shù)手法來(lái)進(jìn)行綜合計(jì)算，得出油漆損耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷幾遍，繼而得出結(jié)論，根據(jù)小編的以往施工經(jīng)驗(yàn)，一公斤油漆大概噴涂5平米，干膜厚度在40um，如果噴涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤則噴涂3平米左右，這個(gè)數(shù)據(jù)給大家進(jìn)行參考。

在使用環(huán)氧防腐底漆前，需要將涂裝基材進(jìn)行打磨、噴砂，除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。鋼鐵表面處理須達(dá)到Sa2.5級(jí)。如果涂有車(chē)間底漆的鋼材，采用輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具進(jìn)行二次除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到St3級(jí)。如果使用輕金屬環(huán)氧底漆噴涂在輕金屬基材上，只需除凈表面油污、雜質(zhì)，或使用溶劑將表面清洗干凈即可，即可達(dá)到非常好的附著力。

環(huán)氧云鐵中間漆主要起阻隔作用，增加腐蝕介質(zhì)（水汽、氧氣、化學(xué)腐蝕物質(zhì)等）達(dá)到底材的難度，因?yàn)橛推嵬繉幼鳛榉栏繉樱⒉皇峭耆忾]的，經(jīng)放大數(shù)倍后可發(fā)現(xiàn)涂層表面有無(wú)數(shù)的細(xì)小微孔，中間漆涂刷在底漆之上，隔絕底材與水汽和空氣接觸，起到保護(hù)底材不發(fā)生氧化反應(yīng)的作用，同時(shí)延長(zhǎng)底漆的老化時(shí)間，延長(zhǎng)底漆壽命，增加中間漆厚度可加強(qiáng)防腐效果且降低成本。另外，中間層也起到增加附著力和填充的作用。涂層整體的厚度主要依賴(lài)底漆和中間漆提供。

一般而言，400℃以下環(huán)境溫度可選用無(wú)機(jī)富鋅底漆，水性或醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆都可以，酸堿環(huán)境下不推薦使用富鋅底漆。醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆屬于電化學(xué)防腐底漆，也可做自身面漆。無(wú)機(jī)富鋅底漆耐熱400度，耐鹽霧，耐溶劑，油，耐水，不耐酸堿。通常用于戶(hù)外、海邊、海洋等環(huán)境下鋼構(gòu)防腐底漆，油罐內(nèi)外壁防腐漆，保溫管道耐熱防腐防銹底漆。

無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料是由特殊環(huán)氧樹(shù)酯、鈦白粉、顏料、固化劑、助劑等組成的雙組份無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料。
主要特性
·固體含量高，膜厚高達(dá)1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶劑、耐油性和抗化學(xué)藥品性能。
·漆膜具有的耐鹽霧性能，具有的耐電氣擊穿強(qiáng)度和氯化物滲透性能。
用途
適用于橋梁、電力設(shè)備、廠礦鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣柜、自來(lái)水鋼制管道內(nèi)壁等高強(qiáng)度防腐面漆。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3級(jí)，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。