太陽(yáng)能組件回收是一項(xiàng)環(huán)保的工作，有助于促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，減少對(duì)環(huán)境和資源的損害，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，回收利用廢棄的太陽(yáng)能組件可以降低制造成本，提高太陽(yáng)能組件的競(jìng)爭(zhēng)力，有助于推廣和普及太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)。

太陽(yáng)能組件回收的大部分材料是可循環(huán)再造的材料，除了鋁和玻璃外，還蘊(yùn)含銀、銦、鎵等稀有金屬。這些稀有金屬雖占只占組件重量的1%，但回收價(jià)值大，對(duì)太陽(yáng)能組件回收實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，可節(jié)約資源，減少對(duì)原生資源開采并降低資源提煉的耗能，從而減輕生態(tài)環(huán)境影響及破壞。

太陽(yáng)能組件回收的方法：當(dāng)回收廢舊的光伏組件時(shí)，需要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片，有效的完整硅晶片回收方法有“無(wú)機(jī)酸溶解法”和“熱處理法”，其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。
1、無(wú)機(jī)酸溶解法：用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理；
2、固定容器熱處理法：將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離，回收的各類材料進(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類的材料完全焚燒；
3、流化床反應(yīng)器熱處理法：使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片，由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料；除上述3種方法外，還有“有機(jī)酸溶解法”和“物理分離法“
4、有機(jī)酸溶解法：用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期，另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
5、物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒，該法得到的是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

太陽(yáng)能組件回收需要進(jìn)行的處理，包括分解、清洗、分類、檢測(cè)等步驟。由于太陽(yáng)能組件的復(fù)雜性和材料的多樣性，處理過(guò)程需要高度的技術(shù)和知識(shí)。

太陽(yáng)能組件回收需要進(jìn)行的處理，包括分解、清洗、分類、檢測(cè)等步驟，可以創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，太陽(yáng)能組件回收具有多重優(yōu)勢(shì)，有助于促進(jìn)環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約、可持續(xù)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

太陽(yáng)能組件是很容易回收的，比如鋁框，其他的則需要一些工作，當(dāng)然，從環(huán)保角度來(lái)看，理論上來(lái)說(shuō)太陽(yáng)能肯定比化石燃料很多，太陽(yáng)能組件中的硅、銀、銅、鋁等有價(jià)值的資源，大部分都能夠通過(guò)回收實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，可節(jié)約資源，減少對(duì)原生資源開采并降低資源提煉的耗能。