循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)輸費(fèi)。運(yùn)輸費(fèi)用一般都好理解，運(yùn)輸費(fèi)用就是指從生產(chǎn)廠家發(fā)送到項(xiàng)目安裝地的運(yùn)輸距離，運(yùn)輸費(fèi)用根據(jù)距離長(zhǎng)短而收費(fèi)不同。同時(shí)，也會(huì)根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐配件的多少來(lái)收費(fèi)，乍一聽(tīng)，是不是跟物流快遞有點(diǎn)像呢。但是又不同，運(yùn)輸費(fèi)用可以由循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)廠家運(yùn)送，當(dāng)然也可以自己運(yùn)送，只是自己運(yùn)輸途中發(fā)生意外，廠家是不負(fù)責(zé)的。

由于燃煤鍋爐引發(fā)的粉塵和氣體污染物，嚴(yán)重污染了空氣質(zhì)量，國(guó)家正在嚴(yán)控管制。但是我國(guó)是燃煤大國(guó)，煤炭的使用將近占了一次能源的70%，這種情況有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史背景，一時(shí)之間根本無(wú)法完全改變。而80%以上的灰塵和硫粉都來(lái)自劣質(zhì)煤，因此控制煤種的質(zhì)量顯得尤為重要，劣質(zhì)煤清潔規(guī)模化經(jīng)濟(jì)利用十分迫切，而循環(huán)流化床鍋爐正是解決這一問(wèn)題的佳選擇。

循環(huán)流化床鍋爐采用了、節(jié)能、低污染的外循環(huán)流化床鍋爐燃煤新技術(shù)，它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒、脫硫、NOX排放低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等諸多優(yōu)勢(shì)。
1、鍋爐燃料適用性廣
循環(huán)流化床鍋爐可燃用無(wú)煙煤、煙煤、劣質(zhì)煤、工業(yè)煤渣、煤研石等;
2、鍋爐燃燒
循環(huán)流化床鍋爐的燃料燃燼率在98%以上，分離效果好，飛灰損失;;
3、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大
循環(huán)流化床鍋爐小負(fù)荷可降至25-30%，每分鐘負(fù)荷變化速率為全負(fù)荷的5-10%;
4、脫硫、氮氧化物排放低、環(huán)保效果好
循環(huán)流化床鍋爐脫硫率大于90%，煙塵排放濃度低;
5、埋管壽命長(zhǎng)，更換方便
循環(huán)流化床鍋爐的埋管區(qū)設(shè)計(jì)煙速低，更換方便，使用壽命在5年以上(每年對(duì)部分磨損的筋圈補(bǔ)焊，延長(zhǎng)使用壽命)，投資省，率高;
6、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用
循環(huán)流化床鍋爐采用低溫?zé)?，易于?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，經(jīng)濟(jì)性好，率高。結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，鋼耗低，節(jié)約初期投資。

氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。

循環(huán)流化床鍋爐是一種、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問(wèn)世以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。但由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐，如果運(yùn)行中不能滿足其對(duì)熱工參數(shù)的特殊要求，極易釀成事故。

循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱器是該鍋爐的一個(gè)重要部件，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，過(guò)熱器長(zhǎng)期的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過(guò)程中需要注意一下幾個(gè)方面：
煮爐期間中低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐防水，清理過(guò)熱器內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)?，試運(yùn)行前用軟水沖洗過(guò)熱器2小時(shí)左右。
點(diǎn)火前打開(kāi)過(guò)熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時(shí)，關(guān)閉排氣閥同時(shí)打開(kāi)分氣缸進(jìn)氣閥和疏水閥。汽包壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，關(guān)小疏水閥直到10%左右的流量時(shí)，關(guān)閉疏水閥。
運(yùn)行中如爐溫高時(shí)，應(yīng)打開(kāi)減溫水流量，此時(shí)疏水閥應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)關(guān)小減溫水流量同時(shí)打開(kāi)疏水閥。

時(shí)刻檢查過(guò)熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時(shí)突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說(shuō)明過(guò)熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停爐對(duì)過(guò)熱器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
(2)壓差突然減少，應(yīng)立即停爐檢查過(guò)熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應(yīng)更換過(guò)的熱器管子，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
鍋爐給水對(duì)過(guò)熱器的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
(1)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測(cè)定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內(nèi)。
(3)鍋水堿度過(guò)高會(huì)使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時(shí)水隨蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對(duì)鍋水相對(duì)堿度應(yīng)控制在0.2以下。

鍋爐運(yùn)行前對(duì)鍋筒內(nèi)件仔細(xì)檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴(yán)密，無(wú)泄漏點(diǎn)。
嚴(yán)格控制燃燒高硫煤，防止過(guò)熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。
定期檢查高溫過(guò)熱器的防磨，脫落的護(hù)瓦要即使焊補(bǔ)，磨穿的護(hù)瓦要即時(shí)更換，轉(zhuǎn)向的護(hù)瓦要即時(shí)校正。
鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中要加強(qiáng)排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。
對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，鍋爐運(yùn)行時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間的低負(fù)荷運(yùn)行，特別是低壓力高流量的運(yùn)行，使得過(guò)熱蒸汽密度降低，流量增大，過(guò)熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴(yán)禁長(zhǎng)期低壓運(yùn)行，建議運(yùn)行壓力不低于80%的額定負(fù)荷，如確實(shí)需要低壓運(yùn)行，需要對(duì)流量進(jìn)行相應(yīng)折算，計(jì)算出一定壓力下對(duì)應(yīng)一事實(shí)上的安全流量。

循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
流化床鍋爐為主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點(diǎn)火裝置等設(shè)備組成。燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結(jié)構(gòu)上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。