環(huán)氧瀝青漆面漆對(duì)罐底板可使用陰極保護(hù)的方法配合非導(dǎo)電型的厚涂型環(huán)氧涂料對(duì)罐底板進(jìn)行外防護(hù)，如海洋化工研究院生產(chǎn)的HJ105環(huán)氧瀝青厚涂底漆/HJ120HB改性環(huán)氧厚涂底漆，焊口邊緣5~10cm涂裝無機(jī)富鋅底漆。此處涂裝施工的控制點(diǎn)是在施工設(shè)計(jì)中盡量大化減少涂裝后燒焊的面積、鋼結(jié)構(gòu)的缺陷處理、表面處理，并漆膜達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。

環(huán)氧煤瀝青漆由于本身的特點(diǎn)，比一般涂料固化更加緩慢。環(huán)氧煤瀝青漆也是胺固化的環(huán)氧涂料，在溫度較低濕度較大的環(huán)境下施工，干燥，干燥過程中會(huì)出現(xiàn)胺起霜或胺白化現(xiàn)象，使黑色的表面出現(xiàn)紅色，用布蘸水可以擦去。綜上所述，施工環(huán)境對(duì)也環(huán)氧煤瀝青漆的施工有很大影響，可以說是影響環(huán)氧煤瀝青漆施工效果的一個(gè)要因素，為防止施工缺陷的產(chǎn)生，在施工過程中除了確保被涂底材滿足涂裝條件，還要確保周圍施工環(huán)境符合施工要求。

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，施工中若環(huán)境溫度偏低，涂料粘度較大時(shí)，可適當(dāng)加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5%，并適當(dāng)增加固化劑用量，以免影響涂層質(zhì)量。將環(huán)氧煤瀝青充分?jǐn)嚢柚镣暗撞辉俅嬖诔练e物，充分?jǐn)嚢柰戤吅蟀凑?漆：固化劑為10：1(的重量比)加入固化劑并再次進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br/>
環(huán)氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進(jìn)行噴砂除銹、除油等處理，應(yīng)該到Sa2.5級(jí)，涂刷時(shí)涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時(shí)后，涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時(shí)間以漆膜表干后進(jìn)行涂刷為好，對(duì)包敷玻璃布的涂層體系，應(yīng)再涂裝面漆的同時(shí)進(jìn)行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，層面涂裝質(zhì)量。漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設(shè)使用。

環(huán)氧煤瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。涂料中的雙重作用，歸納涂料中溶劑的具體作用如下：溶解粘接劑（或稱成膜劑）；使組成粘接劑的組分均一化；改善顏料和填料的濕潤(rùn)性，減少顏料的漂??；增加涂料的存放時(shí)間；在生產(chǎn)中，調(diào)整操作控制粘度。防腐漆在涂刷時(shí)，可幫助被涂表面與涂料之間的浸潤(rùn)，特別是對(duì)未進(jìn)行脫油及清潔處理的被涂表面，可增加被涂表面的粘接；當(dāng)涂刷垂直物體表面時(shí)，可校正涂料的下垂性及物理干燥（缺乏水分）性；減少刷痕、氣孔、接縫及涂料的混濁。 上面所說的是溶劑在涂料中所起的重要作用，同時(shí)也說明研制低溶劑和無溶劑的涂料代用傳統(tǒng)的涂料是很艱難的。

環(huán)氧煤瀝青涂料本身也都有著互穿網(wǎng)狀的防腐層的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品一系列的防腐層使其在加工的過程中，表現(xiàn)出了的性能優(yōu)勢(shì)，而且他們能改變傳統(tǒng)的瀝青的性能，在固化后它們的這些性能完全處于一系列的防腐涂層之間，且吸水率相對(duì)較低，但是性能也非常的好，還有著的耐生物腐蝕的性能，他們的這些能力都是的，甚至有著更多的看滲透的能力。同時(shí)環(huán)氧煤瀝青涂料有著較為綜合性的防腐蝕的性能，采用的全都是一些的性能加工制作而成的，它們的涂層的物理機(jī)械性能也有所不同，而且各個(gè)不同的性能展現(xiàn)出來的一系列的方式也是不一樣的。環(huán)氧煤瀝青涂料也有著不一樣的溶劑，溶劑的含量非常的低，一次性成膜施工的道數(shù)非常的少，施工的方法或者是和整個(gè)涂料全部都是相同的，甚至他們?cè)趯?shí)際進(jìn)行使用，或者是加工的過程當(dāng)中，全部也都有著自己的一些方式。