1.組成成分
環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑，以環(huán)氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應(yīng)該無可見的、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝。

環(huán)氧防腐面漆，是指在環(huán)氧樹脂底漆的基礎(chǔ)上，以環(huán)氧樹脂、改性樹脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無溶劑、高固體分的涂料，該涂料具有的附著力、耐化學品性和防腐性能，廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁等重防腐場合，環(huán)氧樹脂防腐面漆適用于海洋環(huán)境中的船舶、石油化工管道等鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝，主要用于海洋鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕，環(huán)氧面漆附著力好，防腐性能，固化后漆膜具有很高的強度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應(yīng)速度較慢，對溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時間長，在實際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。

環(huán)氧防腐漆類型可分為水性環(huán)氧防腐漆，溶劑型環(huán)氧防腐漆和無溶劑環(huán)氧防腐漆三種，按其使用對象可分為工業(yè)用和民用兩類，目前我國市場上銷售的環(huán)氧防腐漆多為溶劑型產(chǎn)品，其特點是涂膜的物理機械性能較差，如附著力、耐熱性等較差，這種涂料只能用于各種工業(yè)涂裝，如防銹、防腐等，溶劑型環(huán)氧防腐漆主要用于要求較高的工業(yè)涂裝，但其價格昂貴，漆膜綜合性能也不如水性環(huán)氧防腐漆，無溶劑環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、改性胺類固化劑為成膜物質(zhì)，不添加任何助劑的改性水性環(huán)氧防腐漆，其主要特點是漆膜性能優(yōu)良，物理機械性能優(yōu)于溶劑型環(huán)氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化學介質(zhì)性能。

環(huán)氧防腐漆施工方法應(yīng)為刷涂、輥涂或噴涂。環(huán)境溫度5℃，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應(yīng)大于25微米。環(huán)氧防腐漆施工前應(yīng)將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環(huán)氧防腐漆涂裝時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結(jié)，會降低附著力、脆性和韌性。環(huán)氧防腐漆漆膜干結(jié)時會造成裂紋、分層、脫落等現(xiàn)象，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命。

無溶劑高分子環(huán)氧涂料由環(huán)氧樹脂、高分子顏料、高分子填料、助劑等與固化劑配套組成的無溶劑厚漿型特種涂料。
特性：
●沒有溶劑成分，更加環(huán)保。
●防腐性能，使用壽命久，可以在20年以上。
●良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊
●耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能
●良好的機械性能、電絕緣性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能

環(huán)氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被認為是重要的兩種防腐涂料之一，與后者相比，環(huán)氧防腐涂料具有更強的附著力，除用于大型化工設(shè)備、管道內(nèi)外防腐涂料外，也可用于混凝土中涂上環(huán)氧底漆、防銹底漆，增強墻面對惡劣環(huán)境的適應(yīng)性。今天我們主要分享環(huán)氧防腐涂料的施工要求，以便更好的發(fā)揮防腐涂料的功效。